Tối ưu hóa hiệu suất sản xuất clinke
Cải thiện quá trình sản xuất clinke nhờ chức năng kiểm soát tích hợp trực tuyến và quản lý nhiên liệu tối ưu
Sản xuất xi măng là hoạt động tiêu tốn nhiều năng lượng và việc lựa chọn cũng như kết hợp nguồn nhiên liệu nguyên sinh hay thay thế đều ảnh hưởng đến môi trường và tính kinh tế của quá trình. Tổng chi phí năng lượng dao động trong khoảng 65-75% chi phí biến đổi.Để tiết kiệm năng lượng, các nhà máy xi măng hiện đại áp dụng phương pháp gia nhiệt cho hỗn hợp nguyên liệu thô trước khi đưa vào lò nung. Ngoài ra, các điểm đốt nóng thứ cấp được cài đặt sử dụng nhiên liệu thay thế nhằm giảm năng lượng đầu ra.
Sơ lược về các lợi ích
Giảm đáng kể chi phí năng lượng
Ngăn ngừa sự cố tắc nghẽn trong bình xyclon của thiết bị gia nhiệt
Kiểm soát quy trình lò nung một cách chính xác
Tối ưu hóa hiệu suất đầu đốt gia nhiệt
Giảm lượng khí thải độc hại theo quy định
Khó khăn của Khách Hàng
Giai đoạn “pyro–processing” (xử lý cao nhiệt) được coi là trọng tâm của quá trình sản xuất xi măng Đây chính là công đoạn tiêu tốn hầu hết các chi phí vận hành cho quy trình sản xuất xi măng đồng thời cũng là công đoạn mà chúng ta có thể tận dụng để cải thiện hiệu suất của quá trình. Khó khăn lớn nhất ở giai đoạn này trong quá trình sản xuất clinke là ngăn ngừa sự cố tắc nghẽn ở thiết bị gia nhiệt, đo lường quy trình chính xác và tối đa hóa năng suất trong điều kiện nóng và khắc nghiệt.
Giải pháp của chúng tôi
Để có được kết quả tối ưu nhất cho quy trình sản xuất clinke, Endress+Hauser cung cấp một gói sản phẩm tích hợp giúp tối ưu hóa hiệu suất năng lượng. Sự kết hợp đúng đắn các thiết bị đo (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) làm nên sự khác biệt. Danh mục các dịch vụ toàn diện đi kèm giúp đảm bảo tính khả dụng cho nhà máy của Khách Hàng.
Chi tiết về ứng dụng
Sự cố tắc nghẽn trong các xyclon được phát hiện nhờ thiết bị cảm biến áp suất Cerabar S
Phương pháp đo nhiệt độ quy trình bằng cặp nhiệt điện Omnigrad S NiCo (Niken Cobalt) hoặc SiN (Silicon Nitride) phù hợp với bộ chuyển đổi tín hiệu với thời gian đáp ứng nhanh
Đo độ giảm áp suất ở đỉnh lò nung dạng quay bằng thiết bị đo chênh áp Deltabar S
Kiểm soát mức tới hạn ở đầu ống xả của thiết bị làm mát bằng thiết bị báo mức giới hạn kiểu điện dung nhiệt độ cao Solicap S hoặc bộ cảm biến vi sóng không tiếp xúc Sloliwave M
Gói sản phẩm tối ưu cho công tác quản lý nhiên liệu ở lò nung
Thiết bị đo mức trong bể chứa dầu với công nghệ ra đa không tiếp xúc Micropilot M
Đo lưu lượng khối lượng dầu nặng bằng thiết bị Promass F Coriolis
Kiểm soát nồi hơi trong quá trình làm nóng dầu thải với thiết bị Memograph M RSG40
Thiết bị đo mức trong hầm chứa than bằng hệ thống đo mức dạng siêu âm Prosonic S
Thiết bị đo mức dạng Ra đa dẫn hướng Levelflex M sử dụng ở các bể chứa dầu thứ cấp nguy hại
Thiết bị báo mức giới hạn cho nhiên liệu thứ cấp bằng thiết bị đo dạng vi sóng Soliwave M
Đo lưu lượng khí ga sinh học hoặc khí ga tự nhiên bằng thiết bị đo lưu lượng Promass Coriolis hoặc thiết bị đo lưu lượng dạng nhiệt lượng T-Mass
Các chỉ số hiệu năng chính yếu giúp duy trì quá trình
Việc đo mức độ tích tụ của vật liệu trong thiết bị gia nhiệt giúp ngăn ngừa sự cố tắc nghẽn
Điều tiết chính xác nhiệt độ và áp suất trong mỗi bình xyclon
Tính toán thời gian lưu giữ clinke trong thiết bị gia nhiệt và lò nung
Đo lường lượng khí thải CO2, quá trình làm sạch khí NOx và khử lưu huỳnh
Làm mát clinke bằng luồng khí thổi ngang qua lớp clinke