The Endress+Hauser Group

Trung tâm truyền thông

Sự kiện

Xây dựng sự nghiệp cùng Endress+Hauser

Tra cứu sản phẩm

Thông tin liên hệ

Dự án cải tạo lò luyện kim tại ArcelorMittal Méditerranée

Gã khổng lồ kỹ thuật số trong sự hợp tác của con người

Trước nhu cầu ngày càng tăng của thị trường, nhà máy ArcelorMittal ở Fos-sur-Mer, Pháp, đã tăng công suất sản xuất hàng năm từ 4,6 lên 5,3 triệu tấn thép. Một trong những dự án chính được thiết kế để hỗ trợ mục tiêu này chính là dự án cải tạo lò luyện kim số 1. Việc duy trì hoạt động của khối lượng thiết bị sản xuất đồ sộ đòi hỏi công nghệ thiết bị đo lường mới và hệ thống truyền thông PROFIBUS chuẩn hóa để thay thế một lượng lớn thiết bị sử dụng tín hiệu analog.

  • Hai nhân viên kỹ thuật của Endress+Hauser ©Endress+Hauser

Số liệu của dự án cải tạo (tất cả hoạt động thương mại)

  • 450.000 giờ chuẩn bị, 550.000 giờ can thiệp tại hiện trường và 1 triệu giờ làm việc

  • 95 ngày ngừng hoạt động

  • Khoảng 100 công ty

  • 800 nhân viên làm việc mỗi ngày

  • Philippe Divol - Giám đốc dự án tại ArcelorMittal
    “Thành công của dự án cải tạo lò luyện kim trước tiên phụ thuộc vào giai đoạn thiết kế hiệu quả. Sau đó, chúng tôi chỉ việc tập hợp các công ty hàng đầu trong từng lĩnh vực.”

    Philippe Divol

    Giám đốc dự án, ArcelorMittal

  • Alphonse Fabiani - Kỹ sư thiết bị đo lường tại ArcelorMittal
    “Endress+Hauser có thể trả lời mọi câu hỏi về cấu hình mới của thiết bị đo lường trong fieldbus.”

    Alphonse Fabiani

    Kỹ sư thiết bị đo lường, ArcelorMittal

  • Luc Reibel - Quản lý dự án tại Endress+Hauser
    “Để giảm thời gian can thiệp cũng như các rủi ro, tất cả thiết bị đo lường đều được chuẩn bị và lập trình sẵn tại xưởng của chúng tôi.”

    Luc Reibel

    Quản lý dự án, Endress+Hauser

  • Alphonse Fabiani - Kỹ sư thiết bị đo lường tại ArcelorMittal
    “Điều này cho phép tiến hành thiết lập và chẩn đoán từ xa. Chúng tôi sẽ có cách tiếp cận mang tính dự báo, thay vì sửa chữa đối với hoạt động bảo dưỡng.”

    Alphonse Fabiani

    Kỹ sư thiết bị đo lường , ArcelorMittal

  • Philippe Divol - Quản lý dự án tại ArcelorMittal
    “Chúng tôi cần giải pháp chứ không phải ai đó để đổ trách nhiệm cho sai lầm.”

    Philippe Divol

    Quản lý dự án, ArcelorMittal

Endress+Hauser chịu trách nhiệm về tính hiệu quả của dự án đối với thiết bị đo lường.

Gã khổng lồ cao hơn 80 mét có dung tích 3000 m3. Nhiệt độ bên trong lò có đường kính
11 m này là +2000 °C. Việc kiểm soát quy trình này bằng kỹ thuật số đồng nghĩa với việc đặt hệ thống tự động hóa và thiết bị đo lường vào điều kiện vô cùng khắc nghiệt. Endress+Hauser tham gia toàn bộ quá trình của dự án khổng lồ này, từ giai đoạn lên kế hoạch cho đến vận hành thử.

Giải pháp cho vấn đề của khách hàng

Những đối tác lâu năm như ArcelorMittal và Endress+Hauser đã từng hợp tác với nhau. Thiết bị đo lường nói chung đều đáp ứng mọi mặt về điều kiện tiên quyết, nhưng ArcelorMittal còn hưởng lợi từ kiến thức chuyên môn và sự hỗ trợ của đội ngũ nhân viên của Endress+Hauser: những chuyên gia giàu kinh nghiệm về kỹ thuật trong lĩnh vực tự động hóa quy trình và
quản lý dự án.

Có bổn phận quan tâm và cùng chịu trách nhiệm về kết quả

Để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, an toàn và hiệu quả khi vận hành thử thiết bị đo lường và mạng kỹ thuật số, Endress+Hauser quyết định thành lập và tham gia
liên doanh cùng hai công ty nổi tiếng khác là SNEF và Cegelec. Mục tiêu của liên doanh này là cân nhắc, cung ứng, lắp đặt và vận hành thử toàn bộ thiết bị đo lường
trong thời hạn đã định.

Việc hợp tác và trao đổi kỹ thuật hoặc công nghệ là mục tiêu chung của liên doanh này.

André Amar, Giám đốc chăm sóc khách hàng của ArcelorMittal tại Endress+Hauser trong hơn 26 năm, cam kết rằng, những thay đổi, đôi khi do khách hàng yêu cầu đột xuất, đều được triển khai nhanh chóng.

Vì sự hỗ trợ thực tiễn

Các chuyên viên kỹ thuật tại Endress+Hauser đã vận hành thử 1100 cảm biến tại lò luyện kim và giám sát 700 cảm biến khác tại các xưởng ngoại biên như hệ thống làm sạch khí và xử lý xỉ, tất cả đều được kết nối bằng mạng kỹ thuật số. Hơn 400 cảm biến trong lò luyện kim được kết nối qua PROFIBUS.

Thiết bị đo lường hưởng lợi từ hợp đồng bảo trì dài hạn. Đối với người điều hành, nhà máy trở nên dễ quản lý hơn nhờ phần mềm chuyên dụng như Quản lý vòng đời (Life Cycle Management) FieldCare và W@M.

Để thiết bị sản xuất đạt hiệu quả tối ưu

Vòng đời của lớp gạch chịu lửa trong lò luyện kim là 20 năm, và trong hơn 20 năm tiếp theo, gã khổng lồ của Địa Trung Hải sẽ hoạt động hết công suất. Trên thực tế, Alphonse Fabiani hi vọng sẽ tận dụng được tất cả lựa chọn có sẵn bằng các thiết bị được kết nối trong fieldbus.

Nhiều nhân lực, một tập thể, một gã khổng lồ

Dự án này là minh họa rõ nét cho việc kết hợp kiến thức chuyên môn và sự hợp tác để cung cấp dịch vụ:
sau 95 ngày ngừng hoạt động, lò luyện kim số 1 đã có một vòng đời mới.

Từ thành công này, Endress+Hauser tiếp tục hợp tác với ArcelorMittal để cải tạo lò luyện kim số 2 tại nhà máy Fos-sur-Mer.

Dịch vụ của Endress+Hauser

  • Endress+Hauser là Nhà cung cấp thiết bị đo lường chính (MIV)

  • Quản lý dự án

  • Triển khai kiểm tra nền tảng (thiết kế mạng truyền thông, báo cáo tuân thủ PROFIBUS)

  • Thiết kế và cung ứng thiết bị đo lường (lưu lượng, áp suất, nhiệt độ), gồm 1800 thiết bị đo lường được cài đặt và vận hành thử với hơn 60 km dây được lắp đặt

  • Tích hợp Fieldbus

  • Kiểm tra mạng truyền thông

  • Vận hành thử

  • Đào tạo

  • Hàng tồn kho ký gửi

Liên hệ

Endress+Hauser Instruments International AG/ Asia Pacific Support Center
Unit 3, 1st Floor, CentrePoint Building 106 Nguyen Van Troi Street Phu Nhuan District Ho Chi Minh City Việt Nam
Điện thoại: +84 28 3842 0026
Gửi email

Trang web này sử dụng cookie. Để tiếp tục duyệt trang web, bạn sẽ đồng ý các điều khoản sử dụng cookie. Tìm hiểu thêm tại đây đóng lại

Vui lòng lựa chọn quốc gia / khu vực của bạn