Tốc độ và độ chính xác giúp đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng

Cả hai việc kiểm soát nhiệt độ rất chính xác và phản ứng rất nhanh khi có thay đổi nhiệt độ là cần thiết để sản xuất hiệu quả và an toàn các loại vi khuẩn nuôi cấy, sử dụng cho các sản phẩm sữa chua như yogurt và các loại thực phẩm khác. Trong quá trình xử lý UHT (Nhiệt độ Siêu cao), nhiệt độ phải được giữ ở trên mức 139˚C (282°F) mặt khác trong trường hợp xấu nhất, thì phải tiêu hủy mẻ sản phẩm đó.

Tommy Mikkelsen đã tiến hành thử nghiệm rộng rãi với cảm biến nhiệt độ iTHERM TM411 và đã thu được kết quả rất thuyết phục. Thời gian phản ứng cực nhanh của nó cho phép giám sát quá trình liên tục và tạo điều kiện duy trì một nhiệt độ không đổi trong một phạm vi rất nhỏ. Các thử nghiệm cũng cho thấy hầu như không thể phát hiện được tác động tiêu cực khả dĩ nào của giếng nhiệt lên độ chính xác tổng thể. Do đó, việc hiệu chuẩn lại cho thiết bị quan trọng này có thể được thực hiện mà không làm gián đoạn quy trình.

Trong quy trình xử lý UHT, một môi trường được đặt vào nhiệt độ trên 139°C (282°F) trong một khoảng thời gian nhất định. Việc tiệt trùng an toàn chỉ có thể được đảm bảo nếu nhiệt độ không bao giờ giảm xuống dưới mức nhiệt độ tối thiểu tại bất kỳ lúc nào. Vì vậy, nếu nhiệt độ giảm xuống gần đến mức nhiệt độ tối thiểu, thì hệ thống kiểm soát cần phản ứng thật nhanh để đối phó với sự sụt giảm nhiệt độ. Điều kiện tiên quyết cho phản ứng này là một cảm biến nhiệt độ với thời gian phản ứng rất nhanh.

©Endress+Hauser

Tommy Mikkelsen đã tiến hành kiểm tra thời gian phản ứng của nhiều cảm biến nhiệt độ khác nhau, kết quả cho thấy công nghệ iTHERM QuickSens có thể rút ngắn thời gian phản ứng đến hơn 50% so với các cảm biến cũ! “Nhiệt kế mới iTHERM TM411 của Endress+Hauser trang bị công nghệ QuickSens là lựa chọn hoàn hảo cho ứng dụng này”, Tommy Mikkelsen nói. “Thời gian phản ứng cực nhanh của nó cho phép giám sát quy trình liên tục và duy trì nhiệt độ không đổi trong một phạm vi rất nhỏ.”

Một giếng nhiệt là bộ phận của nhiệt kế có chứa (hoặc gắn) cảm biến và bảo vệ nó khỏi các điều kiện quy trình khắc nghiệt. Một vật cản giữa cảm biến và môi trường quy trình như thế thường tác động tiêu cực đến hiệu quả hoạt động của nhiệt kế. Để định lượng tác động tiêu cực khả dĩ này lên hiệu suất đo lường, Tommy Mikkelsen đã tiến hành thử nghiệm hiệu chuẩn cùng với và không có giếng nhiệt: độ lệch đo lường là dưới 0.1˚C - dù có hay không có giếng nhiệt!

©Endress+Hauser

Việc sử dụng giếng nhiệt mang lại một thuận lợi rất lớn: trong lúc hiệu chuẩn lại, quy trình vẫn được khép kín vì giếng nhiệt vẫn còn trong hệ thống, trong khi cảm biến được tháo ra để hiệu chuẩn.Tháo cảm biến để hiệu chuẩn lại cũng rất dễ: cấu trúc QuickNeck cho phép tháo toàn bộ phần trên của cảm biến khỏi hộp đo nhiệt chỉ bằng một cú vặn nhẹ, không cần dùng đến công cụ. Không cần phải mở hộp để tháo dây – thật đơn giản, an toàn và nhanh chóng.

©Endress+Hauser