Hiện đại hóa để nâng cao lợi thế cạnh tranh

Nhà máy nhiệt điện than quy mô lớn giảm nguồn nguyên liệu tồn kho

Một trong những nhà máy nhiệt điện than lớn nhất nước Đức đã liên hệ Endress+Hauser để nhờ chúng tôi hỗ trợ họ tối ưu hóa lượng tồn kho giai đoạn đầu (2006-2008) và hiện đại hóa nhà máy trong giai đoạn hai (2008-2012).

Liquiphant được sử dụng để phát hiện rò rỉ và bảo vệ máy phát điện được làm mát bằng hydro. ©Endress+Hauser

Tổng quan về lợi ích

  • Tiết kiệm chi phí: giảm lượng tồn kho 68% (từ 214 đơn vị xuống còn 69 đơn vị.)

  • Tự động hóa nhờ vào hiện đại hóa công nghệ đo lường

  • Đơn giản hóa việc bảo trì

  • Đơn giản hóa công tác hậu cần

  • Nâng cao thời gian hoạt động của nhà máy: nhân viên vận hành nhận được sự trợ giúp nhanh hơn từ bộ phận bảo trì của nhà máy

Khó khăn của Khách Hàng

Khách hàng có một lượng lớn thiết bị chuyển đổi tín hiệu, thiết bị điện và muốn giảm đến mức tối thiểu. Thiết bị có nguồn gốc từ nhiều nhà cung cấp khác nhau đòi hỏi phải tồn trữ số lượng lớn các loại thiết bị rất khác nhau. Tối ưu hóa lượng thiết bị tồn kho này đã trở thành ưu tiên hàng đầu của nhà máy, cũng như nhu cầu hiện đại hóa công nghệ điều khiển bắt nguồn từ thập niên 70. Khách hàng cần một đối tác đáng tin cậy để hỗ trợ ở các giai đoạn khác nhau của dự án kéo dài trong 6 năm.

Giải pháp của chúng tôi

Endress+Hauser đề xuất một danh sách các giải pháp để giảm các loại thiết bị trong giai đoạn đầu tiên của dự án:

  • Để tất cả các quyển catalogue từ tất cả các nhà cung cấp thiết bị áp suất/chênh áp cùng với nhau, đôi khi là catalogue thiết bị chuyển đổi tín hiệu có tuổi đời 30 năm

  • Tập hợp tất cả các thông tin từ quyển catalogue vào danh sách dữ liệu của khách hàng

  • Liệt kê tất cả các thiết bị chuyển đổi tín hiệu thay thế từ Endress+Hauser

  • Ưu tiên thứ tự các kịch bản nhằm giảm các loại thiết bị chuyển đổi tín hiệu

  • Sử dụng các kịch bản với tính năng kỹ thuật của Cerabar S / Deltabar S

Vui lòng chọn thị trường / khu vực của bạn