The Endress+Hauser Group

Trung tâm truyền thông

Sự kiện

Xây dựng sự nghiệp cùng Endress+Hauser

Tra cứu sản phẩm

Thông tin liên hệ

Khách hàng Endress+Hauser thăm nhà máy lọc dầu

Tối ưu hóa lọc dầu

Tất cả các quy trình chính trong các nhà máy lọc dầu dựa trên phản ứng nhiệt gia tăng và tách từng phần

Các tiêu chuẩn mới về môi trường đem đến những thách thức cho các nhà máy có vốn đầu tư lớn đồng thời gia tăng sử dụng khí hydro trong quá trình sản xuất nhiên liệu có chỉ số lưu huỳnh thấp. Những quy định mới này buộc các nhà máy phải giảm lượng khí thải ô nhiễm (NOx), dẫn đến việc sẽ tốn thêm chi phí để cải tạo và nâng cấp trang thiết bị. Điều này có nghĩa là Khách Hàng phải nhận thức được các vấn đề về an toàn, khí thải và giảm thiểu chi phí như cải tiến độ bền các bộ phận và nhà máy lọc dầu, bảo tồn năng lượng và giảm tổn thất trong quá trình sản xuất tại nhà máy lọc dầu.

50%

tất cả các sản phẩm của nhà máy lọc dầu tại Mỹ hiện nay đi qua máy xử lý hydro để chuyển đổi, hoàn thiện và xử lý trước. Quá trình khử lưu huỳnh bằng hydro là ứng dụng công nghệ chất xúc tác lớn nhất khi nói về khối lượng nguyên liệu được xử lý. (Nguồn: Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Xúc tác trong quá trình xử lý bằng Hydro. Anderson J.R., Boudart M. (eds) Sự xúc tác. Sự xúc tác-Khoa học và Công nghệ, quyển 11. Springer, Berlin, Heidelberg

Xúc tác trong quá trình xử lý bằng Hydro (sẵn có để đặt mua)
nhân viên Endress+Hauser tại nhà máy lọc dầu

Đạt yêu cầu hiệu suất, độ tin cậy và an toàn

Nhiệt độ, áp suất và các phản ứng hóa học chuyển hóa dầu thô thành hàng trăm sản phẩm dầu tinh chế. Khách Hàng cần thiết bị đo lường và giải pháp tự động hóa cho phép kiểm soát và vận hành các quy trình phức tạp trong nhà máy lọc dầu. Ngoài việc giải quyết các vấn đề liên quan đến môi trường, Khách Hàng cũng cần lưu ý đến vấn đề bảo tồn nguồn tài nguyên thiên nhiên. Với những sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi, Khách Hàng có thể cải thiện:

  • Thời gian vận hành của nhà máy

  • An toàn & an ninh cho nhà máy – Kiểm soát môi trường HSSE

Phóng to các quy trình và ứng dụng hoạt động của nhà máy lọc dầu

  • Sơ đồ quy trình của một quy trình lọc dầu ©Endress+Hauser

    Quy trình lọc dầu

  • Sơ đồ quy trình của tháp chưng cất tại nhà máy lọc dầu ©Endress+Hauser

    Tháp chưng cất

  • Sơ đồ quy trình của khử hydro - lưu huỳnh ©Endress+Hauser

    Khử hydro - lưu huỳnh

  • Sơ đồ của quy trình hơi ©Endress+Hauser

    Quy trình ứng dụng hơi

Kiểm soát các quy trình quan trọng và đáp ứng các mục tiêu sản xuất

Công tác đo lường trong tháp chưng cất dầu thô

Số liệu đo lường chính xác và đáng tin cậy tại tháp chưng cất dầu thô là điều quan trọng cho việc tính toán năng suất, đáp ứng các mục tiêu sản xuất và lên lịch và lập kế hoạch. Khách Hàng vừa cần tối đa hóa tốc độ cấp liệu vừa phải đảm bảo hỗn hợp dầu thô phù hợp với các tiêu chuẩn về môi trường. Các sự cố dừng hoạt động luôn gây ra những tổn thất lớn. Đây là lý do tại sao đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ hỗ trợ thiết kế và lựa chọn thiết bị phù hợp cho các điểm đo quan trọng ví dụ thiết bị đo mức dạng radar dẫn hướng.(Levelflex).

  • Tăng cường thời gian hoạt động và độ tin cậy của quy trình

  • Hạn chế thấp nhất rủi ro về độ an toàn

  • Tổng chi phí của khách hàng thấp nhất

Tháp chưng cất dầu thô của một nhà máy lọc dầu

Khử lưu huỳnh, ngăn việc tạo rãnh và điểm tỏa nhiệt trong lò tinh luyện hydro

Do quy định về môi trường, phải giới hạn hàm lượng lưu huỳnh trong các sản phẩm dầu và chỉ có thể đạt được điều này bằng cách khử lưu huỳnh xúc tác trong lò tinh luyện hydro. Hệ thống đo nhiệt độ đa điểm MultiSens Flex được sử dụng rộng rãi cho nhiều ứng dụng trên toàn thế giới, bao gồm các cảm biến nhiệt riêng biệt được gắn vào từng vị trí đo. Bồn/Bể chứa chỉ cần số lượng nozzle tối thiểu để tạo ra đủ điểm đo nhiệt độ phục vụ cho công tác giám sát bằng công nghệ 3D.

  • Cặp nhiệt kế có thể thu gọn và thay đổi trong suốt quá trình vận hành của bồn/bể chứa, giúp tránh dừng hoạt động của hệ thống không có kế hoạch trước

  • Giải pháp kỹ thuật toàn diện được thiết kế phù hợp với nhu cầu của Khách Hàng

  • Gia tăng hiệu suất, độ tin cậy và an toàn

Ứng dụng khử lưu huỳnh, ngăn việc tạo rãnh & điểm tỏa nhiệt trong lò tinh luyện hydro

Kiểm soát tốt hiệu suất của lò hơi sẽ rất có ích

Một nồi hơi điển hình có thể tiêu thụ lượng nhiên liệu hàng năm gấp nhiều lần chi phí đầu tư ban đầu. Chi phí đầu tư cho một lò hơi có thể thấp hơn mức tiêu thụ nhiên liệu hàng năm đến 5 lần. Do đó, sự khác biệt chỉ một vài phần trăm trong hiệu suất lò hơi giữa các đơn vị sẽ dẫn đến tiết kiệm nhiên liệu đáng kể. Các giải pháp năng lượng thông minh của chúng tôi dùng cho các hệ thống hơi nước hỗ trợ giám sát hiệu suất lò hơi của Khách Hàng.

Giảm chi phí liên tục bằng cách theo dõi việc sử dụng nhiên liệu hoặc hiệu suất của lò hơi

Xem qua các danh mục sản phẩm của chúng tôi!

Lợi ích

Là quản lý nhà máy lọc dầu, bạn đang chịu áp lực ngày càng tăng phải cắt giảm chi phí, hạn chế rủi ro, thời gian dừng hệ thống và lượng khí thải trong khi phải tối đa hóa hiệu suất. Vì vậy, bạn cần một đối tác đáng tin cậy đồng hành cùng bạn trên suốt chặng đường dài. Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ hỗ trợ thiết kế và lựa chọn thiết bị phù hợp cho các điểm đo quan trọng và mặt khác giảm mạnh các yếu tố gây rủi ro cho người.

50%

tương ứng với tổng chi phí tiết kiệm của khách hàng khi sử dụng thiết bị đo mức dạng chênh áp điện tử dP.

Đến 50

Điểm đo trên mỗi kết nối quá trình có thể được điều khiển dễ dàng trong lò phản ứng cố định. Vì vậy, Khách Hàng biết được tiềm năng tối ưu hóa quá trình thực sự và có thể dự đoán vòng đời chất xúc tác.

5 đến 15%

là mức tiết kiệm ước tính do các giải pháp quản lý năng lượng mang lại

Câu chuyện thành công

Trang web này sử dụng cookie. Để tiếp tục duyệt trang web, bạn sẽ đồng ý các điều khoản sử dụng cookie. Tìm hiểu thêm tại đây đóng lại

Vui lòng lựa chọn quốc gia / khu vực của bạn