The Endress+Hauser Group

Trung tâm truyền thông

Sự kiện

Xây dựng sự nghiệp cùng Endress+Hauser

Tra cứu sản phẩm

Thông tin liên hệ

Cải thiện các quy trình trong khai thác mỏ như tuyển quặng nổi kiểu bọt và bể lắng

Cải thiện quy trình tách khoáng sản

Tối đa hóa kết quả của quy trình như tuyển nổi và bể lắng nhờ hệ thống thiết bị chính xác

Sự suy giảm các loại quặng đặt ra thách thức đặc biệt cho hoạt động khai thác mỏ. Tất nhiên có những kỹ thuật xử lý khác nhau để khai thác tối đa nguồn nguyên liệu thô như bể lắng và tuyển nổi. Nhưng thường là những kỹ thuật này tiêu tốn năng lượng, hóa chất và nước. Nghĩa là để cân đối phần lợi nhuận và chi phí, quy trình khai thác phải hoạt động ở mức tối ưu. Đặc biệt là vào những thời điểm thị trường và giá cả biến động.

35%

giảm năng suất trong khai thác mỏ

Là kết quả khảo sát do Tập Đoàn tư vấn quốc tế McKinsey thực hiện. Báo cáo cho biết các mỏ trên toàn thế giới giảm khoảng 1/3 năng suất trong các năm 2004-2014.

Tập Đoàn tư vấn quốc tế McKinsey nghiên cứu năng suất của ngành khai thác mỏ.
Tối ưu hóa khai thác mỏ

Tận dụng tối đa

Công đoạn tuyển nổi và bể lắng là những bước cơ bản trong những quy trình tách khoáng sản hiện đại. Tuy nhiên tối ưu hóa quy trình tách khoáng sản là một nhiệm vụ phức tạp do nhiều biến số liên quan với nhau. Cả hai quy trình này đều sử dụng hóa chất và đây là một trong những chi phí chính. Và những quy trình này tiêu tốn nhiều nước, ở một số khu vực khai thác mỏ, nước là nguồn tài nguyên rất khan hiếm làm cho các nhà máy phải sản xuất thông qua các quy trình như khử mặn nước biển.

  • Các giải pháp giao diện váng xỉ dành cho các bể nổi

  • Tăng cấp độ và tỷ lệ thu hồi

  • Giảm việc cuốn theo đất phế bỏ

  • Tối ưu hóa định lượng hóa chất

  • Cải thiện việc sử dụng nước

Tìm hiểu thêm về tối ưu hóa việc khai thác mỏ

  • Tối ưu hóa quy trình khai thác mỏ ©Endress+Hauser
  • ©Endress+Hauser
  • ©Endress+Hauser

Ứng dụng

Tối ưu hóa tuyển nổi

Tuyển nổi được sử dụng trong các quy trình khai thác khoáng sản như vàng và đồng để thu hồi các hạt khoáng mịn hơn 500 micron hoặc 35 Mesh. Các thông số quan trọng nhất cho hiệu suất quy trình là: Đo tỷ trọng và lưu lượng của nguyên liệu cơ bản, chiều cao váng bọt, xác định chính xác mặt phân cách giữa váng bọt và bùn lỏng, độ pH và Eh của chất lỏng, định lượng và chất lượng của hóa chất phản ứng, chất lượng bọt của váng bọt và lưu lượng khí nếu sử dụng để khuấy trộn.

Các bể tuyển nổi ở tại mỏ

Mức váng bọt và mặt phân cách giữa váng bọt và quặng nghiền

Mức váng bọt và mặt phân cách giữa váng bọt/quặng nghiền là một trong những yếu tố chính của quy trình. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng bộ truyền tín hiệu đo mặt phân cách Prosonic với hai cảm biến siêu âm nếu thiết bị được lắp đặt trên đỉnh bồn kết hợp với hệ thống XPSFloatTM bao gồm phao hình nón được phủ PTFE, thanh teflon và tấm đích. Một cảm biến đo khoảng cách đến bề mặt bọt và cảm biến thứ hai đo khoảng cách đến tấm đích, khoảng cách chênh lệch là chiều cao bọt.

Đo mức váng bọt.

Định lượng hóa chất phản ứng

Hàm lượng chất rắn khô và tỷ lệ tốc độ nạp liệu và chiều cao váng bọt có thể được sử dụng làm tín hiệu nạp tiếp cho vòng kiểm soát định lượng hóa chất điều chỉnh pH, chất tạo bọt và xanthate. Thiết bị đo lưu lượng Coriolis Promass I có thể nhập các thông số này và kích hoạt tính năng định lượng rất chính xác. Và công nghệPromass Heartbeat độc đáo nhân viên vận hành giám sát chất lượng của hóa chất phản ứng liên quan đến độ nhớt, tỷ trọng và nhiệt độ bên cạnh sự tích tụ kết dính và ăn mòn đường ống.

Tuyển nổi khoáng sản

Cải thiện bể lắng

Lắng là quá trình tách các hạt lơ lửng trong chất lỏng bằng cách lắng trọng lực. Luồng cấp khoáng chất đi vào bể lắng thông qua bể cấp trung tâm dưới dạng bùn cặn. Chất rắn lắng lại dưới đáy bể, quá trình này được đẩy nhanh nhờ một hóa chất keo tụ dạng dung dịch. Để kiểm soát bể lắng hiệu quả, có sáu phương pháp đo lường quan trọng là: đo khối lắng đọng, mức đáy, lưu lượng và tỷ trọng dòng chất rắn dưới, định lượng chất kết tủa và độ tinh khiết bằng dòng chảy tràn phía trên.

Bể lắng tại mỏ.

Đo mức đáy

Đo mức đáy hoặc chiều cao kiểm soát tỷ lệ bổ sung chất kết tủa. Điều này cho thấy hiệu quả của quá trình định lượng chất kết tủa. Ngoài ra, nó còn cho thấy biên dạng bề mặt của tầng giả hóa lỏng và báo động kịp thời khi có chất rắn lọt qua lớp chất lỏng đã được lọc chảy tràn phía trên. Đo mức đáy lý tưởng nhất là sử dụng công nghệ sonar ngầm.

Đo mức đáy trong một bể lắng.

Phân tích khối lắng đọng

Việc đo khối lắng đọng được suy luận từ việc đo áp suất tại phao hình nón hoặc van xả của bể. Thông qua kết quả này, tốc độ bơm dòng chất rắn dưới sẽ được kiểm soát. Để kết quả đo được chính xác nhất nên sử dụng một cảm biến đo áp có lớp màng bằng gốm (ceramic) vì phân tử chất rắn thường có tính mài mòn cao. Phương pháp đo này ghi lại áp suất của cột bùn cặn hoặc cột chất lỏng hiện có.

Phân tích khối lắng đọng

Xem qua các danh mục sản phẩm của chúng tôi!

Lợi ích

Cho dù bạn đang phải đối mặt thách thức nào trong quy trình khai thác- dù là năng suất thấp,chi phí hoạt động OPEX cao hoặc công tác bảo trì tốn kém - nhờ vào kinh nghiệm chuyên sâu của nhân viên tư vấn của chúng tôi, họ biết chính xác cách cải thiện các quy trình của bạn. Cùng với khách hàng, họ đã đạt được những kết quả to lớn trong suốt 60 năm qua - nhờ vào danh mục thiết bị được tối ưu hóa cho ngành.

50%

giảm lượng hóa chất sử dụng.

90%

giảm số giờ bảo trì thiết bị.

10 triệu
10 triệu

thiết bị được lắp đặt trên toàn thế giới

Trang web này sử dụng cookie. Để tiếp tục duyệt trang web, bạn sẽ đồng ý các điều khoản sử dụng cookie. Tìm hiểu thêm tại đây đóng lại

Vui lòng lựa chọn quốc gia / khu vực của bạn