Nhập ít nhất 2 ký tự để bắt đầu tìm kiếm.
  • Lịch sử
Hiển thị tất cả sản phẩm: Phân tích Coriolis MEMS
Tải xuống dưới dạng PDF

Nanomass Gas Density

MEMS Coriolis - Nanomass Gas Density ©Endress+Hauser

MEMS Coriolis - Nanomass Gas Density

The device for continuous gas density measurement in the process

Nanomass Gas Density is the first device for precise gas density measurement based on the revolutionary MEMS-Coriolis technology – a combination of innovative micro-technology and Endress+Hauser's long experience. For the first time, under economically attractive conditions parameters such as gas density or quality can be monitored continuously in the process. Nanomass Gas Density can be easily integrated into any existing process infrastructure.

  • Sản phẩm đơn giản

  • Dễ lựa chọn, cài đặt và vận hành

Công nghệ vượt trội

Đơn giản

  • Sản phẩm tiêu chuẩn

  • Đáng tin cậy, mạnh mẽ và ít bảo trì

Công nghệ vượt trội

Đơn giản

  • Sản phẩm cao cấp

  • Chức năng cao và tiện lợi

Công nghệ vượt trội

Đơn giản

  • Sản phẩm chuyên dụng

  • Dành cho các ứng dụng đòi hỏi cao

Công nghệ vượt trội

Đơn giản

Có thể thay đổi

Lựa chọn FLEX Công nghệ vượt trội Đơn giản
  • F
  • L
  • E
  • X

Lựa chọn Fundamental

Đáp ứng nhu cầu đo lường cơ bản

Công nghệ vượt trội
Đơn giản
  • F
  • L
  • E
  • X

Lựa chọn Lean

Xử lý dễ dàng các quy trình cốt lõi

Công nghệ vượt trội
Đơn giản
  • F
  • L
  • E
  • X

Lựa chọn Extended

Tối ưu hóa quy trình bằng công nghệ tiên tiến

Công nghệ vượt trội
Đơn giản
  • F
  • L
  • E
  • X

Lựa chọn Xpert

Làm chủ các ứng dụng khó khăn nhất

Công nghệ vượt trội
Đơn giản

Có thể thay đổi

Chọn nhanh

Chọn theo đề xuất của chúng tôi
    -- selected coding
    -- selected label
    <%label%>
    -- selected coding
    -- selected label
    <%feature%>
  • Process Connection
      <%label%>
      <%label%>

  • <%message%>

DCEB
Hiện chi tiết Ẩn chi tiết
Hiện chi tiết
Quay lại Mục chọn nhanh
  • <%feature%>
    <%coding%>
    <%label%>
pc
Đang tải giá
Giá tạm thời không có sẵn
from CHF 803.-
  • Các add-on tùy chọn
Vui lòng sử dụng công cụ lựa chọn mã thiết bị để tiếp tục.
hoặc

Công cụ lựa chọn mã thiết bị

Tiếp tục lựa chọn từ tất cả tùy chọn có thể

  • Lợi ích

    • High process safety and product quality – permanente process monitoring in real time

    • Increased process efficiency – continuous measurement and fast response time

    • High availability – maintenance-free

    • Complete data transparency – integrated data logger

    • ...

  • Phạm vi ứng dụng

    • Measuring principle operates in a density range 0 to 30 kg/m³, considering temperature and pressure

    • Highly accurate density and concentration measurement of non-corrosive, inflammable, non-inflammable gases and gas mixtures.

    Device properties

    • ...

Tín năng và thông số kỹ thuật

Quay lại

Details

  • Measuring principle

    MEMS coriolis

  • Product headline

    The device for continuous gas density measurement in the process. Highly accurate density and concentration measurement of non‐corrosive, inflammable, non‐inflammable gases and gas mixtures.

  • Sensor features

    High process safety and product quality – permanent process monitoring in real time. Increased process efficiency – continuous measurement and fast response time. High availability – maintenance‐free. Integrated pressure and temperature measurement. Different hazardous area approvals available.

  • Transmitter features

    Complete data transparency – integrated data logger. Excellent price/performance ratio – multivariable measurement (temperature, pressure, concentration). Reliable – insensitive to vibrations. 2‐line backlit display with push buttons.

  • Nominal diameter range

    DN 0.7 (1/36")

  • Wetted materials

    Micro channel:
    Silicon; Schott Borofloat 33

    Manifold
    1.4542 (17‐4 PH)

    Connection:
    Swagelok, 1.4404 (316L)

    Pressure sensor:
    1.4404 (316L)
    O‐ring: Viton
    Process membrane: Ceramics (AI2 O3)

  • Measured variables

    Density, temperature, pressure, reference density, average molar mass,concentration

  • Max. measurement error

    Density (gas): ±0.1 kg/m³
    Temperature: ± 0.5°C
    Pressure: ± 0.02 bar

  • Measuring range

    0 to 30 kg/m³ (0 to 0.03 g/cm3, 0 to 0.03 SGU)

  • Max. process pressure

    20 bar (290 psi)

  • Medium temperature range

    –20 to +60 °C (–4 to +140 °F)

  • Ambient temperature range

    –20 to +60 °C (–4 to +140 °F)

  • Transmitter housing material

    Powder‐coated aluminium

  • Degree of protection

    Standard: IP65/67

  • Display/Operation

    2‐line backlit display with push buttons
    Configuration via local display and operating tools possible
    USB or RS232 interface

  • Outputs

    2 outputs:
    4‐20 mA (passive)

  • Inputs

    None

  • Power supply

    DC 8 to 28 V

  • Hazardous area approvals

    ATEX, IECEx, UL C/US Cl. I

  • Measuring principle

    MEMS coriolis

  • Product headline

    The device for continuous gas density measurement in the process. Highly accurate density and concentration measurement of non‐corrosive, inflammable, non‐inflammable gases and gas mixtures.

  • Sensor features

    High process safety and product quality – permanent process monitoring in real time. Increased process efficiency – continuous measurement and fast response time. High availability – maintenance‐free. Integrated pressure and temperature measurement. Different hazardous area approvals available.

  • Transmitter features

    Complete data transparency – integrated data logger. Excellent price/performance ratio – multivariable measurement (temperature, pressure, concentration). Reliable – insensitive to vibrations. 2‐line backlit display with push buttons.

  • Nominal diameter range

    DN 0.7 (1/36")

  • Wetted materials

    Micro channel:
    Silicon; Schott Borofloat 33

    Manifold
    1.4542 (17‐4 PH)

    Connection:
    Swagelok, 1.4404 (316L)

    Pressure sensor:
    1.4404 (316L)
    O‐ring: Viton
    Process membrane: Ceramics (AI2 O3)

  • Measured variables

    Density, temperature, pressure, reference density, average molar mass,concentration

  • Max. measurement error

    Density (gas): ±0.1 kg/m³
    Temperature: ± 0.5°C
    Pressure: ± 0.02 bar

  • Measuring range

    0 to 30 kg/m³ (0 to 0.03 g/cm3, 0 to 0.03 SGU)

  • Max. process pressure

    20 bar (290 psi)

  • Medium temperature range

    –20 to +60 °C (–4 to +140 °F)

  • Ambient temperature range

    –20 to +60 °C (–4 to +140 °F)

  • Transmitter housing material

    Powder‐coated aluminium

  • Degree of protection

    Standard: IP65/67

  • Display/Operation

    2‐line backlit display with push buttons
    Configuration via local display and operating tools possible
    USB or RS232 interface

  • Outputs

    2 outputs:
    4‐20 mA (passive)

  • Inputs

    None

  • Power supply

    DC 8 to 28 V

  • Hazardous area approvals

    ATEX, IECEx, UL C/US Cl. I

  • Other approvals and certificates

    Calibration
    NAMUR

Tài liệu / Tài liệu hướng dẫn / Phần mềm

Phụ kiện / Phụ tùng thay thế

Nr
Order code
Specification

Câu chuyện thành công

  • Baltic Sea water used as cooling water in the power station Baltic Sea water used as cooling water in the power station

    Cooling water directly from the Baltic Sea

    With the CUS52D, power plant operator KNG benefits from reduced maintenance costs due to reliable, stable measurement even under harsh conditions in salt water.

  • Reaction of styrene-butyl acrylate emulsion polymerizatio Reaction of styrene-butyl acrylate emulsion polymerizatio

    Monitoring Emulsion Polymerization Reactions

    Process optimization via reaction endpoint detection and control of kinetics

  • Schematic diagram of process-control system for semi-batch polymerization Schematic diagram of process-control system for semi-batch polymerization

    Semi-batch polymerization

    Monitoring and control of a semi-batch polymerization with Raman spectroscopy

  • real-time monitoring of critical parameters in fermentation processes real-time monitoring of critical parameters in fermentation processes

    Advanced bioprocess control

    From time consuming sample analysis to real-time monitoring of critical parameters in fermentation processes thanks to complete solutions from hardware to development and analytical services.

  • Industrial WWTP at Pasfrost Industrial WWTP at Pasfrost

    Compliance made easy

    The automated phosphate monitoring with Liquiline System CA80PH helps the food company Pasfrost ensure the compliance with the strict limit values for its industrial wastewater.

So sánh các sản phẩm
Trang web này sử dụng cookie. Để tiếp tục duyệt trang web, bạn sẽ đồng ý các điều khoản sử dụng cookie. Tìm hiểu thêm tại đây

Vui lòng chọn thị trường / khu vực của bạn

Đi đến thị trường / khu vực được chọn