数字化驱动流程工业转型升级
借助数字化转型带来的新技术和新应用前景，实现创新突破和效率跃升。
流程工业面临持续上升的灵活度、高效率和合规性要求，同时还要有效管理陈旧基础设施，受严格法规约束。在流程工业许多领域，数字化转型已成为战略刚需，以保证企业的市场竞争力。
然而，波士顿咨询公司的调研结果显示，许多行业的数字化成熟度整体滞后，发展之路仍困难重重（波士顿咨询公司（BCG）的数字化加速指数（DAI）20231 ）。当前，工业企业必须充分发挥自身优势，比如掌握有海量数据资产，将数字化转型转化为可量化的商业价值。麦肯锡公司（McKinsey & Co.）公布的另一份行业基准报告2 同样指出，重资产行业的数字化进程普遍落后于数字化领军企业。Endress+Hauser认为，我们帮助客户进行数字化转型，意义在于创造价值，而不是成本累积。数字化转型旨在提高生产效率和提升维护能力，实现运营成本的可预测性、可扩展性，最终实现成本节约。
意义不言而喻：唯有加速数字化进程，方能保证长期成功。
©Endress+Hauser
尽管数字化转型的战略价值已达成行业共识，但实践层面普遍陷入“试点困境”，难以突破。关键制约因素如下：
运营约束：受安全至上的企业文化和标准化作业流程双重制约，大幅压缩了试错空间。 组织复杂性：实现IT和OT融合需要顶层架构设计、跨域协同机制和组织能力迭代的三位一体支撑。 落地实施挑战：许多先锋企业坦言，数字化项目的最大瓶颈在落地实施阶段，而不是设计规划阶段。 规模化困境：由于转型线路模糊，战略目标与执行目标不统一，概念试点项目常常被搁浅。 推动可持续转型
数字化转型成功落地不止依靠技术。还需要设定清晰的目标，明确系统化实施路径，以及跨组织层级达成共识。
释放数字潜能，创造卓越绩效
许多企业都满怀数字化雄心，却在落地时遭遇“最后一英里”困境。互联技术深度融合自动化、数据透明化和无缝系统集成，构建结构化框架，旨在缩小愿景与现实的落差。
对于流程工业，这意味着在严苛工况下更快速响应，更高效运行，持续合规生产。
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提高效率和可靠性
互联技术为持续改进提供了坚实基础：
从现场到会议室，实时数据信息赋能更快速、更自信、更精准决策。 预测性维护在故障发生前有效进行预判，可缩短计划外停车时间。 高级监测功能保障整个运营过程中系统性能卓越。 上述功能有助于提高设备可用性，减少资源消耗，提高生产运营的稳定性。
简化合规管理
在生命科学、化工等受法规严格监管的行业中，合规保障至关重要。同时，通过数字化手段能够更加轻松地实现。互联技术支持实时监控，帮助用户在问题发生前及时识别危险隐患，因此非常重要。全自动数据记录完全可溯源，方便企业随时备被。此外，集成化文档管理减少了人工手动工作量，提高了数据一致性，合规管理不再是企业的负担，而成为日常运营中高效可靠的例行工作。
可持续发展绩效评估
可持续发展目标日渐成为企业成功和合规经营的战略支柱。成功完成数字化转型的企业能够：
保持环境绩效和经济目标一致。 实时跟踪能源和资源使用情况。 优化运营，减少生产废物，降低污染物排放。 量化可持续发展成果，帮助企业精准对齐内部战略目标和与外部期望要求。
连通数据、设备和决策
从数字化战略到运营改进的转型之路，离不开核心技术的驱动。流程工业利用Ethernet-APL、IO-Link等智能制造解决方案实现数据、设备、决策无缝连通。
这些技术显著提高了数据可用性，减小了传输延迟时间，支持实时响应，是实现可靠高效生产的关键要素。
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智能制造解决方案提供从现场层到企业管理系统的端到端信息可视化管控。全透明度信息有助于基于当前数据和历史记录快速决策。提供实时性能指标、运行偏差，以及潜在优化空间信息。企业可通过数据驱动型学习实施可扩展的改进，最终打造高度互联、敏捷、快速响应的生产环境。
基于Ethernet-APL实现以太网到现场 —— 智能、快速、数字通信
针对现场网络设置或升级，Endress+Hauser提供专项设计与调试咨询服务。
数字化不仅仅关乎数据流和互联互通，它正在深刻变革流程工业。通过运用数字孪生等数字化赋能资产与技术，您的维护团队得以从单纯被动式的维护模式，发展为融合状态监测、预测性与预防性维护策略的先进体系。由此，您能够延长资产寿命、减少停机时间、提升可靠性，同时优化效率与生产力。
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有效的设备维护管理远不止服务于单台资产，它更关乎确保整个工厂以高性能运行。传统的维护模式往往聚焦于单体设备，却可能导致代价高昂的停机。而数字化彻底改写了规则：
通过持续接收所有互联设备的数据流，系统能在故障发生前及时预警——让您有时间主动应对，而非被动反应。
要提高设备可靠性与运行效能，必须从“故障后维修”模式转向结合以下要素的洞察与数据驱动模式：
预防性维护： 基于已知磨损规律或制造商建议，按固定周期执行计划性维护任务。预测性维护： 通过数据洞察与分析，在潜在故障发生前进行预判与预警。状态导向维护： 持续监测设备状态，仅在必要时触发维护措施。
文章
Unlock the full potential of your plant and reduce unplanned downtime by evolving your preventive maintenance approach with the power of predictive maintenance.
Digitally enabled lifecycle management for smarter, more efficient instrument performance
为什么数字化转型对于流程工业至关重要？
流程工业面临持续增长的压力，需要提高敏捷性，缩短生产中断时间，始终保证合规。数字化转型帮助用户从容应对上述挑战 —— 永保市场竞争力，实现持续增长。
数字化转型如何赋能流程工业高效运营？
整合技术层和业务层的数据，数字化转型帮助企业更明智决策，实现更高可靠性，更深入了解过程状况。
数字化如何助力流程工业企业应对运营挑战？
提供实时可视化信息，配备高级分析和预测功能，数字化有助于缩短停车时间，提高了资源效率，增强合规性—— 同时支持主动流程优化。
企业如何进一步提升数字化成熟度？
首先，制定结构化路线图，评估当前能力，优先应用案例，确保文化和组织匹配。
合作伙伴关系的力量
Endress+Hauser认为，在建立长期合作伙伴关系，实现持续改进的过程中，信任、沟通与合作至关重要。
掌控工厂产量，保证产品质量，确保始终合规
基于实时信息优化加工生产过程。挖掘改进潜能，减少生产浪费，提高工厂产量。在竞争激烈的市场环境中保持领先优势。
工业领域的可持续发展解决方案
进一步了解各行业的可持续发展工作和决策如何变得更加明重要、结构化和以结果为导向。
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