Tối ưu hóa bể lắng giúp giảm chi phí sản xuất

Trong quy trình của bể lắng có nhiều chỉ số hiệu suất quan trọng cho biết diễn biến quy trình – tất cả những chỉ số này cần được đo lường một cách chính xác và đáng tin cậy. Áp suất thuỷ lực, độ cao và trọng lượng lớp đệm là một trong những điểm đo quan trọng, cũng như tỷ trọng dòng chảy dưới, tỷ lệ dòng chảy dưới, độ rõ dòng chảy tràn và tỷ lệ cấp liệu chất rắn khô. Khó khăn của Khách Hàng là phải đảm bảo toàn bộ những dữ liệu này được điều khiển và kiểm soát để đảm bảo tính hiệu quả của quá trình lắng.

Để đạt được kết quả tuyệt vời nhất cho quá trình lắng, Endress+Hauser cung cấp gói giải pháp tích hợp giúp tối ưu hóa hiệu suất thiết bị cô đặc. Khuyến nghị Khách Hàng kết hợp các thiết bị chính (Prosonic T FMU30, Promass F 200, Cerabar M PMC51, Promag 55S, Liquiline CM44x, Turbimax CUS71D, Orbipac CPF81D, Indumax CLS50D và Oxymax COS51D) để tạo ra điều khác biệt cho toàn bộ quá trình. Ngoài ra, một danh mục các dịch vụ hoàn hảo có thể hỗ trợ Khách Hàng ngay tại địa phương giúp đảm bảo tính khả dụng của nhà máy.

• Bộ chuyển đổi tín hiệu Liquiline CM42 (2 dây với 2 cảm biến đo đầu vào) hoặc

• Bộ chuyển đổi tín hiệu Liquiline CM44x với tối đa 8 cảm biến (4 mức lắng+4 mức khác)

• Cảm biến đo mức dạng sóng siêu âm Turbimax CUS71D được đặt trong nước với bộ phận làm sạch

• Cảm biến đo độ đục tốc độ lắng hạt Turbimax CUS51D

• Cảm biến đo độ pH Orbipac CPF81D với bộ phận giá đỡ CYA 112

• Cảm biến đo độ dẫn điện Indumax CLS50D để đo nồng độ axit sulfuric

• Thiết bị Oxymax COS51D dùng để đo nồng độ oxy trong các bể phân tách sinh học

Lực xoắn nghiêng & lực nâng: Đối với bộ dẫn động thủy lực nghiêng, cần phải đo áp suất thuỷ lực để kiểm soát được các sự cố trong quá trình như tỷ lệ bơm dòng chảy dưới không đủ hoặc tắc đầu ra. Điều này sẽ gây tắt máy hoặc lực nâng nghiêng làm giảm lực xoắn.

Chiều cao của mức đệm: Chiều cao của mức đệm thường được đặc biệt chú ý và là thông số quan trọng nhất bởi nó cho biết vị trí của lớp đệm hình thành. Thông số này sau đó được phân tích và chuyển lại để làm cơ sở điều chỉnh điểm cài đặt cấp chất rắn gam/tấn kết tụ.

Trọng lượng mức đệm: Báo cáo về lượng chất rắn tồn dư bên trong bể lắng được thực hiện bằng bộ hiển thị đo áp suất để phát hiện khối lượng mức đệm gia tăng.Cảm biến được đặt trong ống xả giúp kiểm soát tốc độ bơm bùn ở dòng chảy dưới để đạt được khối lượng mức đệm hằng định.Bề mặt của bất cứ cảm biến nào có tiếp xúc với bùn phải có tính đàn hồi với phân tử mài mòn và phải được vệ sinh thường xuyên do tính chất dễ bồi dính.

Tỷ trọng dòng chảy dưới: Để kiểm soát tỷ lệ phần trăm cuối cùng của chất rắn, một thiết bị đo tỷ trọng nhân không xâm chiếm được gắn dọc theo hệ thống ống xả dòng chảy dưới. Tỷ trọng dòng chảy dưới là yếu tố vô cùng quan trọng giúp duy trì hoạt động ổn định và tránh tắc nghẽn quặng ở ống xả của bể lắng.

Tỷ lệ dòng chảy dưới: Một thiết bị đo lưu lượng thể tích trực tiếp trên đường ống có thể tương tác với thiết bị đo tỷ trọng. Thiết bị đo lưu lượng thể hiện tỷ lệ lưu lượng của trọng lượng chất rắn khô so với tổng thể tích bùn lắng được tiêu hủy

Độ rõ dòng chảy tràn: Một thiết bị cảm biến độ đục được sử dụng để kiểm soát quá trình vận chuyển phân tử chất rắn nhằm đảm bảo chất lượng và thông số cuối cùng của độ rõ nước.

Tỷ lệ cấp liệu chất rắn khô: Một cặp thiết bị đo lưu lượng trực tiếp trên đường ống và tỷ trọng nhân có thể được lắp đặt để sử dụng như tín hiệu cấp liệu cho vòng lặp điều khiển định lượng chất kết tụ. Thiết bị này giúp dự báo định lượng chất kết tụ dựa vào tốc độ cấp liệu chất rắn khô mong muốn và không chỉ phản ứng với những biến đổi của mức và trọng lượng lớp đệm.