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比较
测量精度
Standard 0.1%
过程温度
-40°C...+130°C (-40°F...+266°F)
压力测量范围
400 mbar...100 bar
过程膜片的材质
316L
传感器
400 mbar...100 bar
测量精度
Standard:
过程温度
Standard:
压力测量范围
100 mbar…100 bar
过程膜片的材质
316L
传感器
100 mbar…100 bar
测量精度
Standard:
过程温度
Standard:
压力测量范围
400 mbar...700 bar
主要接液部件
316L, AlloyC,
过程膜片的材质
316L, AlloyC,
传感器
400 mbar...700 bar
测量精度
Standard:
过程温度
-40°C...+110°C
过程膜片的材质
316L, AlloyC, Gold
传感器
100 mbar...40 bar
测量精度
Standard:
过程温度
-70°C...+250°C
压力测量范围
100 mbar...40 bar
主要接液部件
316L
过程膜片的材质
316L
传感器
100 mbar...40 bar
测量精度
Standard:
过程温度
Standard:
过程膜片的材质
316L, AlloyC, Gold
传感器
1 bar...400 bar
测量精度
每个传感器的0.075%，
过程温度
–25...+150°C
压力测量范围
100mbar...40bar
过程压力（绝压）/最大过压限定值
60 bar (900 psi)
过程膜片的材质
陶瓷
传感器
100 mbar...40 bar
测量精度
每个传感器的0.075%，
过程温度
–40...+125°C
压力测量范围
400 mbar...10 bar
过程压力（绝压）/最大过压限定值
160 bar (2400 psi)
主要接液部件
316L、Alloy C合金
过程膜片的材质
316L、AlloyC合金、
传感器
400 mbar...10 bar
测量精度
0.3 %
过程温度
-25…+100 °C
压力测量范围
+100 mbar…+40 bar
传感器
+100 mbar…+40 bar
测量精度
Standard:
测量范围
10 mbar...40 bar
过程温度
-40°C...+110°C (-40°F...+230°F)
介质温度范围
-40°C...+110°C
压力测量范围
10 mbar.... 40 bar (0.15 psi... 600 psi)
主要接液部件
316L, AlloyC
接液部件材质
316L, Alloy
过程膜片的材质
316L, AlloyC,
传感器
10 mbar.... 40 bar (0.15 psi... 600 psi)
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Endress+Hauser提供全面的压力测量仪表产品组合，适用于涉及液体、糊状介质和气体的工业应用。涵盖绝压、表压、差压和静压测量，同时还能实现可靠的物位和流量测量。
Endress+Hauser压力变送器专为卫生及非卫生应用而设计，能够在化工与石化、制药、食品与饮料、环境、电力、船舶制造及汽车等众多行业中提供精确稳定的测量。
在现代工业过程控制中，精确稳定的压力测量对于安全高效的运行至关重要。Endress+Hauser压力变送器将坚固耐用的设计与先进的传感器技术相结合，即使在苛刻的工业环境中也能提供可靠且精确的压力测量。
可用的传感器技术包括：
陶瓷压力传感器 ——适用于耐化学腐蚀的压力测量，在真空应用中性能可靠硅压力传感器 ——测量精度高，受温度影响小Contite测量单元 ——全密封设计，抗冷凝隔膜密封系统 ——保护压力传感器免受腐蚀性或磨蚀性工艺介质的影响在差压测量方面，Endress+Hauser 提供基于双传感器模块与单台变送器组合的解决方案。在静压物位测量中，压力变送器通过将容器底部的静压与顶部空间压力相结合，以数字方式计算差压，从而实现可靠的物位测量。
可靠的过程控制： 精确稳定的压力测量可确保产品质量的一致性，优化过程效率，并提升各类工业应用中的工厂安全性。多功能压力变送器： 全面的压力变送器产品组合涵盖表压、绝压、差压和静压测量，能够可靠适应多种应用场景和工艺介质。先进的传感器技术： 陶瓷、硅、Contite技术及隔膜密封技术，即使在腐蚀性介质、高温或真空等极端条件下，也能实现精确的压力测量。合规与安全： 产品通过防爆区域、卫生级工艺及功能安全相关的国际认证，确保压力变送器在受监管的工业环境中合规、安全运行。低运营成本： 坚固的设备设计、长期的测量稳定性以及便捷的维护，有助于降低全生命周期成本，并提高工厂可用性。全球供应与支持： 全球网络确保现场仪表、服务产品与技术支持在世界各地均可获得，覆盖从项目规划、调试、运行到维护的全过程。
如何进行压力测量？
压力测量是指测定流体（液体或气体）施加于某一表面上的力。其通常以单位面积上的力来表示，常用单位包括帕斯卡（Pa）、巴（bar）或磅力每平方英寸（psi）。精确的压力测量对于各类工业应用中安全、可靠且高效的过程控制至关重要。
什么是压力变送器？4...20 mA输出信号是如何工作的？
压力变送器是一种将物理压力转换为电信号的测量设备，用于监控、控制和自动化系统。它利用不同的压力传感器技术检测压力变化，并将测量值传输至控制系统。压力变送器应用范围广泛，涵盖表压、绝压、差压及静压测量，包括物位和流量的测量。
许多压力变送器采用标准化的4...20 mA模拟输出信号，将测得的压力值传输至工业控制系统。测量的压力范围由电流信号表示，其中4 mA对应最低压力值，20 mA对应最高压力值。众多压力变送器提供4...20 mA输出信号，因为它具有抗干扰能力强、可远距离可靠传输信号，以及与大多数过程控制和自动化系统兼容等优点。
压力测量的主要类型有哪些？
压力测量有多种类型，由压力变送器所使用的参考点来定义。工业应用中最常见的压力测量类型包括绝压、表压、差压和静压测量。
绝压
绝压是相对于真空（零压力）进行测量的。它通常用于大气压变化不得影响测量结果的应用场合。
表压
表压是以周围环境大气压作为零点来测量压力的。这种压力测量类型广泛应用于工业过程中过压和欠压的监测。
差压
差压测量用于确定两个工艺点之间的压力差值。差压变送器通常配备两个压力接口，用于流量测量、过滤器监测和物位测量等应用。
静压
静压测量是指静止流体因重力作用所产生的压力。它将流体柱底部的静压与某一规定的参考压力进行比较。由于静压测量不受泡沫形成或容器内部构件的影响，因此广泛应用于储罐和敞开式容器的连续物位测量。
温度变化如何影响压力测量精度？
温度变化会通过影响传感器材料、填充液体和电子元件，从而影响压力变送器的测量精度。如果环境温度或过程温度的波动未得到恰当补偿，则可能导致信号漂移或测量偏差。
Endress+Hauser压力变送器采用集成温度补偿和坚固材料（如不锈钢）设计，以尽可能地减少与温度相关的测量误差。在配备隔膜密封的应用中，TempC膜片等先进技术可进一步降低过程和环境温度波动的影响，确保即使在严苛的工业环境中也能实现稳定、精确的压力测量。
隔膜密封和毛细管系统如何在严苛的工艺和环境条件下改善压力测量？
隔膜密封通过保护压力变送器免受腐蚀性、磨蚀性或粘稠工艺介质的影响，从而提高压力测量的精度和可靠性。过程压力作用于隔膜，并通过填充液传递至压力传感器，确保在苛刻工艺条件下实现安全可靠的测量。这种间接的压力传递方式将传感器与工艺介质隔离，使得隔膜密封非常适用于高温、腐蚀性介质或卫生级要求的应用场合。
在远程隔膜密封组件中，毛细管系统用于将压力信号从隔膜密封传递至压力变送器。这些系统必须在规定的环境温度和压力范围内运行，以保持测量精度。环境温度波动、热辐射以及外部暴露等环境条件会影响基于毛细管的压力变送器的性能，若管理不当，可能导致测量偏差。
为确保稳定、精确的压力测量，毛细管系统通常与差压和静压变送器配套使用，尤其适用于工艺温度高、介质具有腐蚀性或测量点难以接近的应用场合。为保持测量精度，安装时必须确保变送器外壳处的环境温度保持在规定范围内，并合理铺设和保护毛细管，使其免受外部温度影响。TempC膜片等先进技术通过尽可能减少温度引起的测量误差，进一步提升了压力测量性能。即使在环境或工艺温度波动剧烈的应用中，也能实现更高的精度和长期稳定性。
Endress+Hauser提供详细的隔膜密封和毛细管系统应用指南，以支持在不同工艺和环境条件下实现可靠的压力测量。
压力测量中常用的单位有哪些？
根据应用场合、行业和地区标准的不同，压力可以采用多种标准化单位进行测量。工业应用中最常用的压力测量单位包括：
帕斯卡（Pa） – 压力的国际单位制（SI）单位。1帕斯卡等于每平方米一牛顿（1 Pa = 1 N/m²），即1牛顿的力均匀作用在1平方米面积上所产生的压力。帕斯卡主要用于科学、实验室和低压应用场合。巴（bar） – 广泛应用于工业领域。1巴等于100,000帕斯卡（1 bar = 100,000 Pa），常用于过程自动化、机械工程和工厂运营中。毫巴（mbar） – 常见于气象学和低压应用。1毫巴等于100帕斯卡（1 mbar = 100 Pa）。标准大气压（atm） – 基于海平面的平均大气压力。1标准大气压约等于101,325帕斯卡（1 atm ≈ 101,325 Pa）。托（Torr） – 主要用于真空测量和薄膜应用。1托约等于133.322帕斯卡（1 Torr ≈ 133.322 Pa）。磅力每平方英寸（psi） – 常见于机械系统，在美国广泛使用。1 psi约等于6,894.76帕斯卡（1 psi ≈ 6,894.76 Pa）。Endress+Hauser压力变送器在其绝压、表压、差压和静压仪表产品组合中，支持所有常见的压力测量单位，包括Pa、bar、mbar、psi、atm和torr。这确保了与全球标准及各类工业应用的兼容性。典型压力变送器的测量范围覆盖从低压应用的0.3英寸水柱（inWC）到高压工业过程的20,000 psi（PSIG）。
什么是压力表？它们与压力变送器有何不同？
压力表 是一种机械式测量仪表，可在测量点直接显示压力值。它们通常用于现场目视监测。
常见的压力表类型包括：
波登管压力表 – 利用弯曲的金属管在受压时发生形变的原理。管端的位移通过机械机构传递至指针，是工业应用中使用最为广泛的压力表类型。液柱式压力计 – 通过液体柱的重量与被测压力相平衡来测量压力。通常用于低压测量和实验室应用。膜盒式压力表 – 采用弹性金属元件，在压力作用下发生变形。该变形经机械转换后得出压力读数。与压力表不同，压力变送器 将被测压力转换为电信号，如4...20 mA或数字通信信号，这些信号可传输至控制系统、PLC 或分布式控制系统（DCS）。这使得压力变送器成为过程自动化、连续监测和先进过程控制中不可或缺的组成部分。压力表适用于简单的就地压力指示，而压力变送器则用于自动化工业应用，涵盖绝压、表压、差压和静压测量。
动压与静压相比有何不同？它们分别如何测量？
动压
动压 是指运动流体所产生的压力。它与流体的速度直接相关，在流量测量和流量计算中起着关键作用。动压通常与静压结合使用，以确定流体动力学应用中的总压，例如管道、风道和明渠中的流量监测。动压在工业流量应用、通风系统和空气动力学测量中尤为重要，在这些场合中，流体流速的变化会影响压力状况。
动压通过测定运动流体所产生的压力来获取。在实际应用中，动压通常采用间接测量方式，即通过比较总压与静压之差来获得。二者之差即为动压，且与流体流速直接相关。
静压
静压 是指流体在静止状态下或与其流速无关时所产生的压力。它代表了液体或气体的实际热力学压力，均匀地作用在容器、管道或测量表面的各个方向上。静压是压力测量和过程监控中的一个基本参数。在工业和工程应用中，静压用于监测系统状态、检测过压或欠压，并作为其他压力测量的参考基准。静压也是总压计算中的关键组成部分，在流体流动应用中与动压互为补充。
静压通常使用测压管等仪器进行测量，通过测量流体柱在重力作用下的高度来确定液体压力。该方法广泛应用于水文学、地下水监测、岩土工程以及低压液体应用场合。
校准的定义是什么？它对压力变送器有何重要意义？
校准是将压力变送器的测量值与已知参考标准进行比对，以识别其与预期压力值之间的偏差。校准不会改变设备设置，而是验证仪表是否在指定公差范围内进行准确测量。
压力变送器在使用过程中，校准至关重要，因为温度变化、工艺条件以及长期运行都可能随着时间推移而影响测量精度。定期校准有助于检测测量漂移，确保可靠的压力读数，并支持稳定的过程控制。通过保持精确的压力测量，校准能够提升工厂安全性、产品质量和行业标准符合性，同时降低非计划停机和过程低效的风险。
Endress+Hauser还为压力变送器提供工厂校准服务。Endress+Hauser压力变送器在生产过程中采用自动化、可追溯的校准系统进行出厂校准。每台完整组装的压力变送器均按照规定的参考压力点进行校准和验证，以确保在交付前满足指定的精度和性能要求。根据所选选项，Endress+Hauser还可提供工厂校准证书，包括符合ISO/IEC 17025（DAkkS）认可的认证证书，确保具备可追溯的文档记录并符合国际质量标准。
压力变送器的校准周期是多久？校准频率受哪些因素影响？
压力变送器的推荐校准间隔取决于具体应用、工艺条件和法规要求。一般而言，压力变送器需按固定周期进行校准，以确保长期测量精度、过程安全性以及符合质量标准。
决定压力变送器校准频率的几个因素如下：
工艺条件，如温度波动、压力循环及腐蚀性介质 环境影响因素，包括环境温度变化和振动 应用的精度要求 行业法规及内部质量标准 尤其是温度变化，会随着时间推移影响传感器的性能。如果没有恰当的补偿，这些波动可能导致测量漂移，并降低测量的可靠性。
得益于长期稳定性和坚固耐用的设计，Endress+Hauser压力变送器可帮助用户在确保测量可靠性的前提下优化校准间隔。这既减少了维护工作量，降低了运营成本，也提高了工厂可用性，同时确保对测量结果始终充满信心。
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Compact Line紧凑卫生型产品组合
外形小巧、功能强大
Compact Line产品组合以精巧设计实现优越性能。产品组合包含Micropilot FMR43 雷达（支持80GHz或180GHz非接触式连续物位测量）、久经验证的Liquiphant FTL43 液体音叉限位开关，以及可靠的Cerabar PMP43 压力变送器。这些专为卫生级应用需求打造的解决方案，可有效提升工艺流程的生产效率、安全性与操作简便性。
The new absolute/gauge and differential pressure transmitters Cerabar and Deltabar build the bridge to IIoT. Safety and productivity are no longer contradictory.
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