概述
即使在极端粉尘、振动和动态物料流工况下，Micropilot FMR20B雷达传感器也能在传送带和破碎机进料口提供可靠的80 GHz非接触式物位测量。搭配FlexView FMA90控制单元使用时，测量值可实现实时可视化，并持续比对预设限值进行监测。可设置的报警功能可实现过载与堵塞的早期检测，确保可靠运行并保护传送带和破碎机。
优势：稳定、安全、高效的散料输送
80 GHz
雷达技术用于稳定的物位测量
24/7
基于限值的过程控制
2个
物位传感器连接至同一控制单元
借助Micropilot FMR20B雷达传感器和FlexView FMA90控制单元，操作员可实时全面掌握传送带与破碎机工艺的运行状况。聚焦式80 GHz雷达技术、直观的可视化与智能限值控制相结合，可在过载或堵塞发生前实现早期干预。这有助于减少人工干预、避免意外停机并保护贵重设备。其结果是在严苛的散料输送应用中，提升了工厂可用性，优化了产量，并确保了长期的运行可靠性。
挑战：高度动态且严苛的物料输送工况
涉及传送带和破碎机的物料输送过程面临着极为严苛的运行工况。在破碎机进料口，大块岩石会造成冲击载荷和强烈振动，而严重的粉尘负荷会进一步加大测量技术的负担。在这些测量点，有限的安装空间进一步增加了可靠测量的难度。在传送带上，由于进料速率和不同物料的变化，散料高度和传送带载荷可能会快速波动。在户外安装中，粉尘、风雨等其他影响因素会进一步增加工艺复杂性。如果未能及时发现过载或堵塞，物料便会堆积回流，造成传送带损坏或破碎机过载。为避免此类不安全的运行工况，操作员需要对传送带和破碎机进行可靠的监测与控制。
破碎机进料口应用承受着严重粉尘和强烈振动，以及由大块岩石和波动的进料速率引起的快速变化的物位。
物料高度多变、散料动态输送的户外传送带应用。
我们的解决方案：智能雷达物位监测，确保散料稳定输送
通过将可靠的雷达物位测量与智能可视化和控制相结合，即可实现更智能的控制。Micropilot FMR20B可在破碎机进料口和传送带上提供连续、非接触式物位测量。得益于聚焦式80 GHz雷达技术，即使在严重粉尘、强烈振动、冲击载荷和快速变化的物料表面等工况下，仍能保持稳定和精准测量。雷达物位传感器的运行不受粒径和物料分布的影响，在上述恶劣的散料输送工况下依然能提供可靠测量。
测量值传输至FlexView FMA90，该设备可作为中央可视化与控制单元。FlexView FMA90增强了传感器功能，通过直观的3.5英寸彩色触摸屏或远程访问实时显示物位值和趋势曲线，清晰呈现各项信息。除可视化功能外，FlexView FMA90还具备智能的限值控制功能。系统将雷达物位测量值与预设阈值持续进行比对。当达到临界限值时，集成式开关量输出会自动触发报警、联锁或控制动作。可降低传送带速度或使其停止，以防止破碎机过载或传送带损坏，稳定整体物料流并保护下游设备。引导式设置流程，以及通过HART实现的传感器自动检测和配置，可显著减少调试工作量。即使在安装环境恶劣的工况下，该解决方案也支持直观的操作与参数调整。
解决方案的关键成果
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可靠测量
即使在粉尘、振动及快速变化的散料表面等工况下， 仍可实现可靠的80 GHz非接触式雷达料位测量
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增强控制能力
通过集成式开关量输出对过载和堵塞进行早期检测，有助于缩短意外停机时间
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操作简单
传感器自动检测与引导式设置流程，便于快速调试和便捷操作
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清晰洞察
通过FlexView FMA90实时显示物位值，提升过程可视性并加快决策速度
