用于过程控制和排放监测的气体分析
工业气体分析仪与整套测量系统可支持过程控制和排放监测。产品组合还涵盖颗粒物测量、数字化解决方案和隧道监测。
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FLEX产品选型
仪表技术性能
选型便捷程度
仪表技术性能
选型便捷程度
仪表技术性能
选型便捷程度
仪表技术性能
选型便捷程度
仪表技术性能
选型便捷程度
New
比较
测量值
气体组分,热值,密度,沃泊指数,摩尔质量,压缩因子
适用介质
天然气,沼气, 空气, H2, O2, N2
GM32
New
即使在防爆区域内也可直接快速检测腐蚀性气体
测量组分
NO, NO2, NH3, SO2
工艺过程温度
≤ +650 ℃ 根据要求提供高温版本
环境温度
–20 °C ... +55 °C 温度变化最大为 ± 10 ℃/h
防护等级
标准型:IP 65 , IP 69K 防爆型:IP 65
测量值
粉尘浓度(根据重量对比测量), 气体流速, 气体压力,气体温度
工艺过程温度
–20 °C ... +200 °C
工艺过程压力
–70 hPa ... 10 hPa
测量原理
分析仪状态监测
支持的产品
FLOWSIC200, GM32, MCS100FT, MCS200HW, MCS300P, MERCEM300Z, VICOTEC320, VICOTEC450, VISIC100SF, VISIC50SF, DUSTHUNTER SB100, DUSTHUNTER SP100, FLOWSIC100, MARSIC300, VICOTEC410, GMS800 (DEFOR + OXOR)
数据输出
Monitoring Box frontend Alerts in the dashboard Notifications via email Data export (CSV) Data integration into foreign systems (API)
托管
Off-premise: https://monitoringbox.endress.com Industrial PC, other solutions on request
合同类型
SaaS (Software as a Service)
测量原理
激光前散射
工艺过程温度
-40 °C ... +220 °C
测量范围
散射光强度: 0 ... 7.5 mg/m3 / 0 ... 3,000 mg/m3 测量范围可自由选择;九种预设测量范围 (0 ~ 7.5/15/45/75/150/225/375/1,000/3,000 SI)
一致性
TÜV 型式测试 中国 CPA 认证
测量值
CO2, SO2, NO, NO2, CO, NH3, H2O, CH4
环境温度
0 °C ... +50 °C (可选配空调,带空调环境温度可达到55℃)
符合性声明
MARPOL 附则 VI 及 2008 NTC – MEPC.177 (58) 废气净化系统指南 - MEPC.184(68) SCR 脱硝系统指南 - MEPC.198 (62) DNV GL 标准型认证 (2012) IACS E10 和主要船级社规则
Measured variables
CH4, CO, CO2, Corg, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, O2, SO2
Ambient temperature range
+5 °C ... +50 °C
Process temperature
≤ +550 °C
测量范围
60 多个不同的测量组件可供选择(取决于浓度和待测 气体的组分) 最多同时使用 6 个组件 每个组件有 2 个测量范围 自动选择测量范围(可调) 每个组件有 2 个限值 取决于应用情况和测量组件组合的测量范围
值类型
5 s 值, 网格值, 日均值, 月均值, 年均值, 动态平均值,光栅货运, 日排放量, 月负荷, 年排放量, 月平均值年数> 排放限值, 日平均值年数 > 110% 排放限值, 光栅值95% 年百分位数 < 200% 排放限值, 无效日平均值的年数
测量值
O2
测量范围
O2: 0 ... 5 Vol.-% / 0 ... 100 Vol.-%
哪种分析仪适合您的测量任务?
使用产品选型工具进行初步选择。对于复杂的测量点或完整系统,请联系我们的气体分析专家。
从气体成分与浓度到粉尘含量、能见度与烟雾检测,可靠的测量值为过程控制、排放监测、产品质量与工厂安全提供支持。我们的产品组合涵盖气体分析仪和整套测量系统、粉尘和颗粒物测量、排放数据采集、状态监测以及用于隧道监测的传感器。
高效过程控制: 连续测量值为控制工艺过程、提高产品产量以及保持产品质量稳定提供依据。可靠的测量结果: 测量技术与整套测量系统均针对测量任务、气体成分以及测量点的工况进行设置。工厂安全与环境合规: 连续监测可识别关键气体浓度,并提供安全运行与合规记录所需的测量值和排放数据。高系统可用性: 自监测、内部参考检查、可更换模块与远程诊断有助于及早发现维护需求并减少停机时间。易于集成与调试: 标准化接口以及预安装、已互连并经工厂测试的系统可减少安装工作量,简化现场调试。低生命周期成本: 较低的维护需求、更少的耗材、模块化部件以及基于状态的维护服务,可在使用寿命内降低运行成本。
选择正确的工业气体分析仪,首先要明确需要测量的气体成分与浓度范围。气体组分以及测量点的工况 - 包括温度、压力、湿度、粉尘负荷以及腐蚀性、有毒或易燃成分 - 决定了适用的测量原理与系统设计。
根据应用不同,测量可采用原位分析仪直接在工艺过程中进行,也可在抽取式系统中进行。在需要抽取样品的场合,取样与气体处理必须使相关气体成分在分析之前保持稳定。这决定了需要采用热湿法还是冷干法系统。
安装条件、危险区域要求、接口以及维护方案共同构成完整的规格定义。由此形成的解决方案可以是一台独立分析仪、一套模块化系统,也可以是针对应用量身定制的整套测量系统。
相同的分析仪技术在不同行业中承担不同的角色。化工厂与炼油厂 利用在线分析实现闭环控制、确保产品质量,并及早发现不安全的气体成分。采矿、矿物加工及冶金行业 依靠气体分析监测煅烧、熔炼与烧结过程中的工艺与排放,以支持环境合规和工艺安全。电力 与垃圾发电厂 在多个阶段进行测量 - 从燃烧与烟气处理到最终的排放测量点。在船舶 上,系统还必须应对振动、有限的服务时间窗口、变化的运行工况以及船舶认证要求。
在实验室结果返回滞后的测量点,过程气体分析仪可提供在线数据。其测量值可集成到控制系统中,在反应、燃烧阶段或气体处理工序运行过程中对其进行调整。同样的技术既可验证原料和产品质量,也可用于检测气体成分中与安全相关的关键变化。
所需的设置可以是一台原位仪表、一台模块化抽取式分析仪,也可以是包含取样、处理与控制设备的完整气体分析系统。分析方法、过程连接、外壳、接口以及危险区域设计需统筹选择。这样可使解决方案与数据流和任务相匹配,而不会增加应用并不需要的系统范围。
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排放监测回答的是另一个问题:工厂排放了什么,以及必须如何记录?烟气排放连续监测系统(CEMS)测量针对该装置规定的污染物与参比参数。燃料、工艺与气体净化环节决定了气体组分;适用的规定决定了需要哪些成分、量程以及质量保证程序。
分析仪只是该链条中的一部分。CEMS还可包括气体取样与处理、粉尘与气体流量测量、控制设备以及排放数据管理。模块化机柜为需求变化时增加测量组件预留了空间。对于规模较大的项目,整套分析装置可在工厂内完成组装、互连与测试。这可减少现场工作量与接口数量,有助于加快安装与调试。
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粉尘测量与监测可记录烟囱处的颗粒物排放,发现破损的滤袋,或在研磨、配料等工艺环节中追踪浓度变化。这些任务并不必然需要在同一台设备上完成。测量位置、预期浓度、颗粒物特性、管道几何形状、气体流速以及气体状态都会影响选型。
散射光式仪表适用于低浓度与中等浓度,而透射式则用于中等至高浓度以及较大管径的场合。紧凑型探头设计可单侧安装,并借助自监测功能减少日常工作量。饱和烟气需要采用不同的方法:水滴会被计为颗粒物,因此抽取式旁路管道会将部分气流加热至露点以上,然后再测量粉尘浓度。
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对于合规报告,必须按照适用的规定采集、审核、存储并呈现测量值与运行状态。诸如MEAC300 这样的数据采集与处理系统可将分析仪信号转换为可追溯的排放与运行数据,包括超限记录、状态信息和报表。
监控盒 的用途则有所不同。它汇集当前和历史设备数据,使分析仪与系统状态的变化清晰可见。运行与服务团队可利用这些信息判断是否需要采取措施。他们还可以在服务上门之前准备工作,包括所需的备件。
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在公路隧道中,专用传感器承担各自不同的任务。空气质量测量设备监测能见度以及CO,并根据设备设置监测NO或NO2 浓度,为通风控制提供输入;气流速度和流向则单独进行测量。烟雾检测器可在数秒内识别烟雾颗粒,并向隧道控制系统发出警报。根据应用不同,专用能见度测量设备可在隧道内提供额外的能见度测量。
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淬灭荧光(QF) 分析仪可在众多过程应用中实现快速、连续的氧气测量。了解可用的分析仪,为您的测量任务找到合适的解决方案。
拉曼光谱 分析仪可为多种过程应用提供气体成分测量。了解可用的分析仪,为您的测量任务找到合适的解决方案。
什么是气体分析?
工业气体分析可确定气流中存在哪些成分以及其浓度。分析结果可用于过程控制、产品或气体质量、工厂安全或排放监测。
气体分析仪如何工作?
气体分析仪利用某一成分的物理或化学特性来测量其浓度。这类分析仪可采用红外或紫外吸收法。也可采用气体滤光相关法。其他方法包括火焰离子化检测与热导法。还可采用电化学电池或二氧化锆。适用的原理取决于成分、量程和气体组分。
工业气体分析仪与实验室分析仪有何区别?
实验室分析仪用于在受控条件下检测单个样品,与之不同,工业气体分析仪在工厂运行过程中提供测量值,并针对测量点的气体成分和工况进行设置。它们可支持过程控制、产品质量、工厂安全或排放监测,既可作为独立仪表使用,也可作为包含取样、气体处理与数据采集的整套测量系统的一部分。
过程气体分析与排放监测有何区别?
过程气体分析为过程控制、产品质量和工厂安全提供测量值。排放监测测量排气或烟气中的污染物与关键参比值。这有助于记录排放情况并满足法规要求。
原位式与抽取式气体分析有何区别?
原位分析仪直接在管道或工艺过程中进行测量。抽取式系统取出部分气流并将其输送至分析仪,必要时进行气体处理。选择取决于待测成分、响应时间、气体状态、测量点以及维护方案。
什么是烟气排放连续监测系统?
CEMS连续测量并记录针对工业装置规定的污染物与参比参数。根据应用不同,该系统可包含气体分析仪。也可包含粉尘与流量测量。可包含样品处理与控制设备。还可包含排放数据管理。
哪些应用会使用工业气体分析仪?
凡是气体成分会影响过程控制、产品或气体质量、燃烧、工厂安全或排放的场合,都会用到工业气体分析仪。应用领域包括发电、垃圾焚烧、水泥、化工与炼油、冶金与采矿、船舶系统以及许多其他流程工业。
如何选择适合应用的工业气体分析仪?
首先明确待测成分、量程、精度、响应时间以及测量目的。然后考察气体组分以及测量点的工况,包括温度、压力、湿度和粉尘。安装方式、危险区域要求、标准、数据处理、维护以及生命周期成本共同构成技术规范。
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