Tăng gấp đôi năng lực sản xuất thành công
Bí kiếp chuyên môn và sự hợp tác chặt chẽ giúp mang lại quy trình tự động hóa cao tại Remat Chemie
Endress+Hauser và Remat Chemie hợp tác chặt chẽ trong năm 2008 để xây dựng nhà máy sản xuất tách các thành phần từ hóa chất lỏng. Tốc độ tăng trưởng tốt đòi hỏi cần phải mở rộng thêm và xây dựng một nhà máy mới với tháp phân đoạn cao 18 mét. Endress + Hauser tham gia phần cung cấp thiết bị và kiểm soát quy trình của dự án này. Nhà máy mới, bao gồm công nghệ giao tiếp và thiết bị tiên tiến, đã giúp tăng gấp đôi năng lực sản xuất của Remat Chemie.
Tái chế và tái sinh: 85% chất thải
có thể được tái sử dụng.
Lợi ích tổng quan
Sự hợp tác chặt chẽ trong giai đoạn kỹ thuật giúp tối ưu hóa hệ thống và tiết kiệm thời gian và chi phí.
Phần mềm điều khiển tùy chỉnh và trực quan hóa quy trình hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu của Remat.
Giải pháp FieldCare cung cấp thông tin chính xác từ hệ thống thông qua máy tính 24/7.
Thiết bị có thể được giám sát từ xa thông qua kết nối internet bảo mật.
Endress+Hauser là đối tác lý tưởng trong việc cung cấp thiết bị đo lường, công nghệ và vận hành.
Remat Chemie B.V.
Những khó khăn
Nhân viên làm việc ba ca, nơi liên tục yêu cầu các thông số cài đặt khác nhau để phù hợp với nhiều loại sản xuất đa dạng. Các hệ thống điều khiển, kết hợp với thiết bị đo đạc toàn diện, đóng vai trò quan trọng. Vì vậy, sự hợp tác chặt chẽ giữa Remat Chemie và các đối tác sẽ giúp ích rất nhiều cho các thành tựu của dự án.
Để có thể có được nhiều thông tin xử lý nhất từ xa, thiết bị được kết nối với tủ điều khiển thông qua PROFIBUS.
Đóng góp của chúng tôi
Remat Chemie yêu cầu Endress+Hauser trang bị thiết bị và yếu tố kiểm soát quy trình cho nhà máy của mình.
Endress + Hauser đã tham gia vào giai đoạn kỹ thuật ngay từ khi thiết kế sơ đồ quy tắc quy trình giàn ống và thiết bị.
Endress + Hauser đã phát triển, lắp đặt và vận hành tất cả các thiết bị và điều khiển.
Phần mềm điều khiển và hiển thị quy trình đã được điều chỉnh theo nhu cầu của Remat Chemie: quản lý quá trình chiết phân đoạn và tồn kho hiện được giám sát an toàn trên màn hình.
Hợp tác chặt chẽ ngay từ đầu
Do môi trường ATEX và để tránh các lỗi lập kế hoạch, Endress+Hauser đã được đưa vào giai đoạn đầu ngay từ khi thiết kế sơ đồ quy tắc quy trình giàn ống và thiết bị.
Tạo ra hệ thống phân vùng thông minh. Bằng cách đặt nhiều thành phần điều khiển trong môi trường Vùng 2, giúp hạn chế các chi phí bổ sung cho các cơ sở ATEX phụ. Cuối cùng, Endress+Hauser phân tán các hệ thống điều khiển trên bốn tủ, điều này giúp phân phối nhiệt tốt hơn và tiết kiệm nhiều dây cáp hơn.
Phần mềm điều khiển tùy chỉnh
Chương trình điều khiển được viết riêng cho tháp phân đoạn mới. Endress+Hauser cũng sản xuất HMI cho bảng PLC và hai màn hình trong lĩnh vực vận hành các vùng ATEX. Thiết bị đo mức trên bồn chứa thể hiện tỷ lệ đổ đầy thông qua hệ thống quản lý hàng tồn kho. Hơn nữa, tốc độ lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, vị trí van và vận hành bơm, trong số những thứ khác, được trực quan hóa để người điều hành có thể đánh giá nhanh xem liệu các quy trình có vận hành đúng cách không.
Lắp đặt và vận hành thử
Tất cả các thiết bị đều được đi dây bằng cách sử dụng Profibus và được kết nối thông qua Fieldcare để tạo điều kiện truy xuất thông tin thiết bị từ xa. “Endress+Hauser hầu như có thể kiểm tra nhanh hoạt động của chúng tôi, đặc biệt hữu ích trong giai đoạn đầu thông qua kết nối internet bảo mật ,” Mark van Aerle, Trưởng Phòng Sản Xuất giải thích.