旨在优化工业烟气中氮氧化物减排的解决方案
采取快速可靠的措施，以优化工艺过程并确保符合排放限值法规
能源密集型工艺需要大量消耗化石燃料，这会导致高氮氧化物排放。为了符合当地法规，通常使用氨法脱硝系统来降低氮氧化物含量。这一快速工艺的挑战在于如何注入适量氨，以显著减少残留氮氧化物，同时防止过量氨的排放。Endress+Hauser的原位分析仪解决方案非常适合监测氮氧化物含量，以及在这一动态过程中因过量供应氨导致的氨逃逸。
适用场合：
化工
水、污水和废弃物
电力与能源
石油与天然气/海事工程
采矿、矿物加工及冶金
硬件和软件：
- GM32原位气体分析仪，用于监测反应器入口和出口处的氮氧化物含量
- GM700原位气体分析仪，用于监测反应器出口处的氨含量
- 可选对穿型或测量探头型配置
- 可高效经济地集成至整套系统
- 支持自动自监测，显著降低维护成本和延长免维护周期
- 数据采集和处理系统（DAHS），用于持续采集、存储、显示以及传输现代排放管理所需的排放数据
- 状态监测服务作为数字化解决方案，用于持续监测设备和装置状态以及应用程序本身
服务：
- 模块化服务合同，灵活满足不同要求
- 本地现场服务
- 系统工程、技术咨询和规划
- 项目管理
- 工厂验收测试（FAT）
- 现场验收测试（SAT）
- 启动和调试
- 由资深服务工程师提供培训
- 故障排除和仪表维修
- 按需远程技术支持
精确测量可确保添加剂（氨）的优化使用，并符合排放限值法规
脱硝系统（SCR、SNCR）将氮氧化物（有毒气体）转化为氮气和水。两者对人类和其他生物均无害。燃烧完成后，注入氨或尿素水溶液，并在有催化剂（SCR）或无催化剂（SNCR）的情况下进行反应。氮氧化物与氨反应生成氮气和水。
因此，测定脱硝反应器（SCR、SNCR）入口和出口处的氮氧化物含量至关重要。此外，为了遵守日趋严格的氨逃逸（因反应器入口处氨供应过量所导致）法规，必须检测反应器出口处的氨逃逸。
Endress+Hauser能够提供可靠的解决方案，有助于显著增强设备的功能和可用性。原位测量技术具备以下优势：无需将样品运送至分析仪处，缩短了分析时间；无需配备样品处理系统，降低了系统成本和维护需求；能够避免氨冷凝，因此测量精度更高，过程控制能力更优。
快速可靠的测量技术
原位测量指在工艺过程中直接进行测量，从而实现快速测量、降低系统成本和提高测量精度。
按需量身定制
过程应用需要定制化的气体分析仪解决方案。Endress+Hauser提供专为多种测量组件设计的定制化解决方案
通过实时监测和预测性维护提高可用性
数字服务实时监测连接的所有设备，及早发现传感器和工艺装置的变化，从而更快识别故障或彻底避免故障发生。
我们随时为您服务
多年来，我们为您的测量系统和工艺装置提供全生命周期服务，涵盖规划、调试、运行、升级和更换等各个环节。
对我们的解决方案感兴趣？我们的顾问会为您解答所有问题。
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