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FLEX产品选型
仪表技术性能
选型便捷程度
仪表技术性能
选型便捷程度
仪表技术性能
选型便捷程度
仪表技术性能
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仪表技术性能
选型便捷程度
比较
测量精度
Cl. 2，符合IEC 60584标准
最大过程压力（静压）
20 °C时：1 bar (15 psi)
工作温度范围
K型：
所需最大插入深度
最大4.525,00 mm (178,15'')
测量精度
Cl. 2，符合IEC 60584标准
最大过程压力（静压）
20 °C时：1 bar (15 psi)
工作温度范围
K型：
所需最大插入深度
最大4,000.00 mm (157.48'')
测量精度
Cl. 2，符合IEC 60584标准
最大过程压力（静压）
20 °C时：1 bar (15 psi)
工作温度范围
S型：
所需最大插入深度
最大3.500,00 mm (137,80'')
测量精度
Cl. 2，符合IEC 60584标准
最大过程压力（静压）
20 °C时：1 bar (15 psi)
工作温度范围
S型：
所需最大插入深度
最大3.500,00 mm (137,80'')
测量精度
Cl. 2，符合IEC 60584标准
最大过程压力（静压）
20 °C时：1 bar (15 psi)
工作温度范围
S型：0...1.600 C
所需最大插入深度
最大2.500,00 mm (98.43'')
高温型温度计
在产品查找器中输入产品特征，用户即可查找合适的测量仪表、软件或系统产品。在Applicator软件中输入应用参数，进行产品的选型计算。
关于高温型温度计
在钢铁处理、玻璃熔制、烟气处理以及砖瓦和陶瓷制造等工艺过程中，温度会达到2000 °C (3632 °F)。此类高温应用需要使用配备陶瓷或特种合金保护套管的特殊温度计，以及由基本金属或贵金属合金（例如铂和铑）制成的各类热电偶。保护套管可保护传感器免受工艺过程中产生的机械损伤、化学腐蚀及热冲击，从而延长传感器的使用寿命。
产品组合概览
我们的模块化高温型温度计系列具备以下特点：
模块化结构设计，可根据应用需求轻松选型 可选一体式或分体式安装的温度变送器 J、K、N型或B、S、R型热电偶（TC）传感器 采用特种合金或多种陶瓷材料制成的保护套管 螺纹、卡套和法兰过程连接
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
带陶瓷保护套管的温度计
带金属或合金保护套管的温度计
带陶瓷保护套管的温度计
带金属或合金保护套管的温度计
温度计采用模块化结构设计，提供丰富的订购选项，可根据各行业的具体应用需求灵活选型。
能源生产（例如生物质能、燃煤发电） 化工行业（例如气化炉） 工业炉窑（例如废弃物焚烧） 玻璃工业 钢铁生产 水泥与建筑材料
选用耐磨损性和耐化学腐蚀性更强的创新保护套管材质，延长仪表使用寿命 节省测量点维护成本，提高产品质量和工厂安全性 非多孔材料提供传感器保护，确保长期稳定测量 模块化结构设计，产品选型灵活 支持定制化解决方案
相关主题
Technology, construction and benefits of thermocouples (TCs) in temperature measurement.
工业生产中，多高的温度会被界定为“高温”？
在工业测量领域，温度超过约600 °C (1112 °F) 的应用通常被视为高温应用。许多炉窑及热处理工艺的温度超过1000 °C (1832 °F)，甚至可达到1600 °C (2912 °F)或更高。
根据热电偶类型、防爆概念及应用条件，热电偶的温度测量范围从几百摄氏度到1800 °C (3270 °F)不等。
哪种传感器技术适用于高温测量？
热电偶是高温测量领域采用的主要传感器技术。热电阻（RTD）通常用于温度较低、但精度和长期稳定性要求较高的应用场合。
热电阻（RTD） 的适用温度范围上限约为600...700 °C (1112...1292 °F)。若超过此范围，热电偶通常是唯一在技术上可行的解决方案，因为根据具体的热电偶类型和结构，其测温上限可达1600 °C (2912 °F)以上。在高温、强振动、高压、快速温变或严苛工况下，热电偶（TC） 是理想选择。与热电阻相比，热电偶更加坚固耐用，可用温度范围更广，因此特别适用于炉窑、反应器和排气系统等要求严苛的工业过程。
高温应用应选用哪种类型的热电偶？
K型或N型等基本金属热电偶 通常用于中高温工况 （最高达1260 °C）。
S型、R型或B型等贵金属热电偶 则用于极端高温工况 （最高达1600...1700 °C），具有更高的耐温性和稳定性。
在高温应用中，热电偶测量的是绝对温度吗？
不是。热电偶测量的是测量端与参考端（冷端）之间的温差 。绝对过程温度由变送器通过冷端补偿功能计算得出。
在高温工艺过程中，热电偶究竟是在哪个位置进行测温的？
热电偶的测温并非仅发生在热端。热电动势沿热电偶丝长度方向产生，其中温度梯度最大的区域对热电动势的贡献最大。 因此，正确的插深、传感器位置及安装位置都会显著影响测量结果。
为什么高温应用中常采用分体式变送器？
电子部件（例如在变送器内部）的耐温极限 远低于热电偶。在高温应用中，分体式安装可避免变送器暴露于过高的环境温度下 ，确保信号处理的可靠性和长期稳定性。
为什么热电偶在高温下会发生漂移？
热电偶漂移是由高温下的化学和物理变化引起的，包括氧化、合金元素扩散、晶粒长大以及来自工艺气氛或保护材料的污染 。漂移程度随温度升高和暴露时间延长而加剧。
热电偶漂移通常在温度超过约600 °C (1112 °F)时才会变得显著。 低于此温度时，漂移过程非常缓慢，在常规使用周期内通常可以忽略不计。
为什么在高温下热电偶的测量值常常偏低？
在许多高温应用中，热电偶长期使用后容易产生负向漂移。这归因于材料变化与污染效应，这些因素会降低产生的热电动势，从而导致测得的温度低于实际过程温度。
使用后标定能否检测热电偶漂移？
在大多数高温应用中，漂移通常发生在具有强烈温度梯度的局部高温区域，而标准标定条件无法复现这些区域 。因此，使用后标定往往难以呈现实际测量偏差。
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什么因素限制了热电偶的最高使用温度？
除熔点等材料限制条件 外，热机械应力 也是主要影响因素。高温会降低材料强度，而重力、振动和热膨胀产生的机械应力则会破坏材料均匀性并导致其过早失效。
高温热电偶属于耗材还是易损件？
在许多高温应用中，热电偶属于易损件。 取决于过程条件，使用寿命在数月至一年之间 通常已被视为可接受水平。因此，需要通过定期更换来进行维护。
为什么相同材质的热电偶在类似的应用场景中，使用寿命表现会截然不同？
即使在相似的行业或工厂中，气体成分、杂质、磨损、温度梯度和运行工况 方面的细微差异，也可能显著影响热电偶的使用寿命。
在高温测量中，工艺气氛如何影响热电偶的使用寿命？
工艺气氛对热电偶的使用寿命有显著影响。氧化、还原或受污染的气氛会加速腐蚀、扩散和老化过程，显著缩短其使用寿命。
为什么含氢或含硫的气氛会显著影响热电偶的使用寿命？
某些轻质或活泼气体可在高温下穿透保护材料，并与热电偶合金发生反应 ；即使温度未超过限值，也会加速老化、污染和漂移过程。
陶瓷保护套管在高温下真的完全气密吗？
没有任何材料在高温下能做到完全气密。 尽管高纯度陶瓷能够显著减少气体扩散和污染，但氢气等轻质气体仍可能在一定的温度和压力条件下渗透穿过材料。
建议使用多大丝径的热电偶丝？
过程温度越高、高温持续时间越长，选用的热电偶丝就应越粗 ，因为这样可以延缓漂移效应，从而延长热电偶的使用寿命。对于长期暴露于高温环境的应用，通常选用较粗的热电偶丝来提升耐久性。
同时还需要考虑材料成本 。增加丝径会导致材料消耗增加，从而影响总成本，对于R型、S型和B型等贵金属/铂热电偶而言尤为明显。
为什么热电偶需要专用延长电缆或补偿电缆？
如果导线材料与热电偶不匹配，会产生测量误差。
使用铜电缆会产生额外的热电偶接点，从而导致测量误差。采用兼容材质制成的延长电缆或补偿电缆虽能保持传感器与变送器之间的信号完整性，但会增加系统总成本。
高温型热电偶能否用于ATEX或Ex防爆危险区？
在大多数高温应用中，Ex防爆危险区分区的实际价值不大 ，因为防爆措施仅限于特定的表面温度，远低于典型的高温工艺温度。
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Endress+Hauser高温型温度计之间有什么区别？
iTHERM FlameLine产品组合包含以下型号：
TAF11采用陶瓷保护套管，适用于气相和高温应用 TAF12D/T/S采用多层陶瓷保护套管，适用于极端高温工况 TAF16采用金属或特殊合金保护套管，适用于高机械应力工况
哪款TAF温度计适用于极端高温工况？
TAF12T适用于极端高温工况 ，采用贵金属热电偶和高性能多层陶瓷保护套管。
为什么TAF12温度计通常需要配置双层或三层陶瓷保护套管？
在iTHERM FlameLine TAF12系列中，需要增设内层陶瓷保护套管，以保护铂热电偶 免受污染与老化；相比单层保护套管设计，这能显著延长传感器的使用寿命。
如何为当前应用选择合适的高温型温度计？
想要选择合适的产品，通常需要优先考虑应用条件。
对于低机械应力的极端高温 工况，iTHERM FlameLine TAF12D/T/S 等配备陶瓷保护套管的温度计型号是首选。 对于振动或磨损较严重的高机械应力工况 ，iTHERM FlameLine TAF16 往往更合适。
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