Ethernet-APL自身价值验证

Ethernet-APL技术通过完整概念验证和现场测试，已具备全面商业化应用的基础条件。仪表制造商Endress+Hauser在真实PROFINET over Ethernet-APL测试环境下再一次成功完成全套负载测试。两年前成功通过多厂商联合测试，今天再次在实际模拟场景中验证了此项技术的可靠性。

负载测试按照客户要求量身定制。测试结果表明，来自不同制造商的部件可以无缝协同工作，构建稳健可靠的PROFINET over Ethernet-APL系统。

全球化工企业BASF从最终用户角度明确要求。Endress+Hauser、Pepperl+Fuchs、R. Stahl、Phoenix Contact和Samson是设备供应商，设备被集成至Emerson控制系统中，验证确认其互可操作性。

两年前使用其他自动化系统成功完成首轮整套测试，今天再次在艾默生DeltaV系统上进行大规模负载测试，安装有近240台Endress+Hauser现场仪表（包括流量、压力、温度和物位传感器）和Samson定位器。

测试采用环形拓扑结构，基于Pepperl+Fuchs、Phoenix Contact和R. Stahl.的Ethernet-APL现场交换机部署网络架构。Emerson提供DeltaV DCS分布式控制系统，支持PROFINET系统冗余（S2），包含AMS设备管理系统。

测试结果非常优秀：Ethernet-APL始终稳定可靠运行。在满负载设备组网条件下成功通过测试，验证了Pepperl+Fuchs交换机的性能和可靠性。总净负载和冗余切换时间等关键性能指标均达到，甚至超过预设标准。

随后也对Phoenix Contact现场交换机进行类似测试，充分验证其性能。R. Stahl即将上市的交换机也参与测试，基于测试结构优化产品发布活动。

BASF高级前沿自动化技术专家Gerd Niedermayer表达谢意：“感谢Endress+Hauser给予的宝贵机会，让我们能够同PROFINET-APL合作伙伴携手开展可扩展性测试。数字现场设备有助于巴斯夫工厂的工程设计、调试和生命周期管理等多个方面的优化改进，节省成本支出和运营支出。”

“此次可扩展测试成功通过验证，多家公司协同工作，再次证明多厂商基础设施架构具有开放性，面向未来，支持IIoT工业物联网应用。” Ethernet-APL技术负责人兼Endress+Hauser温度+系统产品技术总监Harald Müller着重强调。

也进一步向规划设计人员和最终用户证明，Ethernet-APL可推动构建更灵活、更高效、更经济的工业自动化系统，充分挖掘数字技术的无限潜能。

Endress+Hauser流量的系统集成产品专家兼Ethernet-APL技术市场经理Karl Büttner见证Ethernet-APL技术成功通过验证，既深感自豪，又充满兴奋：“2023年起，我们开始为全球Ethernet-APL项目提供现场仪表。Endress+Hauser积极参与这一技术的推广，它能帮助我们的客户完成过程生产装置的数字化改造。”

Endress+Hauser的Netilion云生态系统支持PROFINET通信，是支持基于以太网通信的又一重大进展。允许远程访问所有本地设备和PROFINET-APL通信型设备的过程信息和健康状况诊断信息，确保高工厂可用性。

Ethernet-APL生态体系持续壮大，涵盖越来越多的设备，吸引越来越多的制造商加入。市场需求激增，以及全球首批大中型项目的成功实施证明，在过程自动化领域内基于以太网的现场通信方式的应用前景广阔。

的详细信息请查询网页：www.endress.com/APL。